壳体侧抽芯注塑模设计

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1、摘要本论文介绍了壳体的注射模设计过程。主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。本文还介绍了型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等。关键词：注塑摸；斜滑杆；侧抽芯；壳体全套图纸，加ABSTRACTThispaperhasintrod

2、ucedthedesignprocessofinjectionmouldoftheshell.Themainresearchtheplasticworkpiecewithsideconcaveorsideholeishowtodividestructureanddrawofpatterns.Becausethesideofmodelhasthreeeyelets,itis47unabletorealizebydirectlyoperatingthemold,bydesigningtheslantingleaderpinandthelifter.We

3、usetheactionoftheinjectionmoldingmachinetocarryoncore-pulling.Theadvantageofthisdesignarereducingtheuseofsomecomponents,lowingthecost,omittingsomecomponenttoinstalltheworkingprocedure,savingtime,reducingtheproductioncycleandenhancingtheeconomicefficiency.Thisarticlealsointrodu

4、cesdiespacequantityandthelayoutdetermination,theinjectionmachinechoice,thecastingsystemdesign,thetemplateandthestandardpartselection,thedrawingofpatternsandcore-pullingorganizationdesign,theformationpartsdesignetc.Keywords:injectionmould;lifter;core-pulling;shell目录1前言12绪论22.1概

5、述22.2我国塑料模现状22.3我国塑料模的发展趋势33塑件成型工艺分析53.1塑件图53.2塑件工艺分析53.2.1精度等级53.2.2脱模斜度53.2.3塑件圆角63.3ABS塑料性能特性与工艺参数63.3.1ABS化学与物理特性63.3.2ABS塑料的成型条件74拟定模具结构形式84.1型腔数目的确定8474.2分型面的选择95注塑机型号的确定115.1注塑容量的计算115.2锁模力的计算115.3注塑机的选用125.4有关参数的校核135.4.1由注塑机料筒速率校核模具的型腔数135.4.2注射压力的校核135.4.3锁模力的校核135.4

6、.4开模行程的校核146浇注系统的设计146.1主流道的设计156.2分流道的设计176.3冷料穴的设计196.4浇口的设计206.4.1浇口类型的选择206.4.2浇口尺寸的确定226.4.3浇口剪切速率的校核236.5排气系统的设计237成型零件设计237.1成型零件的结构设计247.2成型零件钢材的选用257.3成型零件工件尺寸的计算267.4型腔壁厚和底板厚度的计算297.4.1侧壁厚度计算297.4.2底板厚度计算308模架的确定329导向机构的确定3210脱模机构的设计3410.1脱模力的计算3410.2脱模机构的结构设计354711侧

7、向抽芯的设计3711.1抽芯距与抽芯力的计算3711.2斜导柱圆形截面直径的计算4011.3斜导柱圆长度的计算4011.4斜滑杆的设计4112模温调节系统的设计4212.1冷却系统的设计4213数控程序的编制4714设计小结49参考文献50致谢511前言模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先

8、进的模具设备和高技术人才。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们作为踏入社会的当代学生，就应该