4102切眼作业规程

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1、第一章工程概况一、地质概况1、围岩特征、顶底板岩,柱状图.4102切眼布置在4#煤煤层中，本巷沿坐标方位角330°00′00″掘进，沿煤层底板掘进，顶平均需破0.5m夹矸。本巷道主要可采煤层，位于延安组中岩段（J1-2y2）的中部。与5-1下煤层层间距为29.33～37.49m，平均33.88m，煤层厚度3.15～4.03m，平均厚度3.5m。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含1～2层，底板为砂质泥岩，厚度为2.99m,深灰色，致密，厚层状，参差断口，含云母碎屑及植物化石残片。有擦痕，局部粘土质富集；老顶为粗砂岩，

2、厚度为5.97m,灰白色，石英为主，长石次之分选较差，次圆状，孔隙式泥质胶结，含炭屑及暗色矿物质，下部有0.30～0.60m煤线。底板为砂质泥岩,厚度为13.77m，深灰色，致密，交错斜层理，含云母碎屑及植物化石碎片，有炭质，含粉砂质不均匀，间夹1.00m粉砂岩,遇水变软。煤质为黑色，参差状断口，沥青光泽，中条带结构，性脆易碎，属半亮煤，煤层结构单一，属稳定煤层，全区可采。区内没有大的地质构造。（详见柱状图）2．地质构造：工作面煤（岩）层为一近水平煤层，地质构造较简单,局部地段有向背斜。3、水文地质：根据已有地质资

3、料及水文地质情况分析，该区的主采煤层4#煤顶板的岩层不含水，4#煤顶板上部的3#煤层已被采空，采空区有可能有积水。因此，掘进时必须密切注意观察顶板险情，有险情及时向调度室汇报。另外，在某些地段因导水裂隙的发育或因采动导水裂隙带贯通松散层潜水，从而容易成为掘进53隐患，应严格执行“逢掘必探、先探后掘”的原则，并准备充足排水设施及排水能力。预计工作面煤岩层含水量微弱，水文地质条件简单，对施工影响不大。4、瓦斯及煤尘情况：根据《呼和乌素改扩建初步设计说明书》提供的资料，根据2009年度呼和乌素煤矿瓦斯等级鉴定报告，矿井相

4、对瓦斯涌出量为0.46m³/t，绝对瓦斯涌出量为0.28m³/min；二氧化碳相对瓦斯涌出量为0.48m3/t，绝对涌出量为0.40m3/min。以此确定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。区内采集煤层试验样品试验结果，其火焰长度均大于400mm，加岩粉量大于50%，为有爆炸危险性煤尘。5、煤的自燃煤的自燃受煤的煤化程度的影响，即挥发分产率高，丝碳含量大，煤层自燃点火的倾向就强。并受燃点、氧化程度、自然条件（气温、季节、湿度、煤堆堆积高度、储存数量）等多种因素的影响。本井田各煤层燃点一般在296～300℃之间，还原样燃点30

5、8～327℃，原煤样燃点298～312℃，氧化样燃点276～299℃。△T由17～51℃，氧化程度13.33～53.38%。按照煤的自燃倾向等级分类本区煤为易自燃煤，同时从煤的氧化程度来看本区煤属易氧化和自燃发火煤。因此，在采煤及堆放过程中对煤的自燃要引起足够的重视，严防自燃发生。严禁明火，机电峒室均采用不燃性材料支护室内配备砂箱、灭火器，并设防火门。二、工程概况（附巷道布置平面图）1、巷道名称、用途、长度。巷道名称：4102切眼用途:安装采区设备4102切眼设计长度：240米532、巷道位置、开口位置、邻近关系。

6、4102切眼开口位置位于4102运输顺槽内，开口距辅运大巷2139.1米，沿4#煤以330°00′00″的方位角施工；三、掘进设计要求在施工中注意事项。1、巷道在施工过程中，如有煤层，岩层的水文地质情况发生变化时，当班班长应及时向队长及调度室汇报，调度室通知有关人员下井观测以便指导施工。2、综掘机截割左右肩窝时,截割形成的圆弧应保留。3、施工过程中严格按给定的偏中线沿煤层底板掘进。四、开工前的准备工作1、编制好作业规程，经审核、批准、贯彻学习并考试合格后方可进行施工。2、准备好施工所用工具、材料、设备等，接通压风、

7、供水、排水等管线。3、与测量组联系，做好激光定向仪的定位放线。由于巷道宽度过大，现在需要安设两个激光定向仪进行准确的定向。4、通风队做好通风准备工作。5、严格按设计和规程要求施工，保证安全工作和工程质量。五、质量要求及标准（一）保证项目（附：4102切眼、倒车硐室及水仓支护图）　1、顶部锚杆:锚杆应严格按支护图规定布置，巷道为矩形断面，Ф20mm×2000mm螺纹钢材树脂锚杆，4102切眼顶部布置10根锚杆，倒车硐室及水仓顶部锚杆布置7锚杆，锚杆间距为800mm，锚杆排距1000mm，配套铁托板，规格为120mm×

8、120mm×10mm。锚杆角度垂直于该点巷道的轮廓线，允许误差0～15°。每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。2、帮锚杆:无需打帮锚。533、金属网：4102切眼、倒车硐室及水仓只挂顶网，不需要挂帮网。4102切眼、倒车硐室及水仓网子规格1100mm×2600ｍｍ,使用Ф6.5mm钢筋加工，网子铺设长边与巷道走向垂直，联网用16＃铁丝双股丝每隔一网孔链接