4102切眼作业规程

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第一章工程概况一、地质概况1、围岩特征、顶底板岩,柱状图.4102切眼布置在4#煤煤层中，本巷沿坐标方位角330°00′00″掘进，沿煤层底板掘进，顶平均需破0.5m夹矸。本巷道主要可采煤层，位于延安组中岩段（J1-2y2）的中部。与5-1下煤层层间距为29.33～37.49m，平均33.88m，煤层厚度3.15～4.03m，平均厚度3.5m。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含1～2层，底板为砂质泥岩，厚度为2.99m,深灰色，致密，厚层状，参差断口，含云母碎屑及植物化石残片。有擦痕，局部粘土质富集；老顶为粗砂岩，厚度为5.97m,灰白色，石英为主，长石次之分选较差，次圆状，孔隙式泥质胶结，含炭屑及暗色矿物质，下部有0.30～0.60m煤线。底板为砂质泥岩,厚度为13.77m，深灰色，致密，交错斜层理，含云母碎屑及植物化石碎片，有炭质，含粉砂质不均匀，间夹1.00m粉砂岩,遇水变软。煤质为黑色，参差状断口，沥青光泽，中条带结构，性脆易碎，属半亮煤，煤层结构单一，属稳定煤层，全区可采。区内没有大的地质构造。（详见柱状图）2．地质构造：工作面煤（岩）层为一近水平煤层，地质构造较简单,局部地段有向背斜。3、水文地质：根据已有地质资料及水文地质情况分析，该区的主采煤层4#煤顶板的岩层不含水，4#煤顶板上部的3#煤层已被采空，采空区有可能有积水。因此，掘进时必须密切注意观察顶板险情，有险情及时向调度室汇报。另外，在某些地段因导水裂隙的发育或因采动导水裂隙带贯通松散层潜水，从而容易成为掘进53 隐患，应严格执行“逢掘必探、先探后掘”的原则，并准备充足排水设施及排水能力。预计工作面煤岩层含水量微弱，水文地质条件简单，对施工影响不大。4、瓦斯及煤尘情况：根据《呼和乌素改扩建初步设计说明书》提供的资料，根据2009年度呼和乌素煤矿瓦斯等级鉴定报告，矿井相对瓦斯涌出量为0.46m³/t，绝对瓦斯涌出量为0.28m³/min；二氧化碳相对瓦斯涌出量为0.48m3/t，绝对涌出量为0.40m3/min。以此确定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。区内采集煤层试验样品试验结果，其火焰长度均大于400mm，加岩粉量大于50%，为有爆炸危险性煤尘。5、煤的自燃煤的自燃受煤的煤化程度的影响，即挥发分产率高，丝碳含量大，煤层自燃点火的倾向就强。并受燃点、氧化程度、自然条件（气温、季节、湿度、煤堆堆积高度、储存数量）等多种因素的影响。本井田各煤层燃点一般在296～300℃之间，还原样燃点308～327℃，原煤样燃点298～312℃，氧化样燃点276～299℃。△T由17～51℃，氧化程度13.33～53.38%。按照煤的自燃倾向等级分类本区煤为易自燃煤，同时从煤的氧化程度来看本区煤属易氧化和自燃发火煤。因此，在采煤及堆放过程中对煤的自燃要引起足够的重视，严防自燃发生。严禁明火，机电峒室均采用不燃性材料支护室内配备砂箱、灭火器，并设防火门。二、工程概况（附巷道布置平面图）1、巷道名称、用途、长度。巷道名称：4102切眼用途:安装采区设备4102切眼设计长度：240米53 2、巷道位置、开口位置、邻近关系。4102切眼开口位置位于4102运输顺槽内，开口距辅运大巷2139.1米，沿4#煤以330°00′00″的方位角施工；三、掘进设计要求在施工中注意事项。1、巷道在施工过程中，如有煤层，岩层的水文地质情况发生变化时，当班班长应及时向队长及调度室汇报，调度室通知有关人员下井观测以便指导施工。2、综掘机截割左右肩窝时,截割形成的圆弧应保留。3、施工过程中严格按给定的偏中线沿煤层底板掘进。四、开工前的准备工作1、编制好作业规程，经审核、批准、贯彻学习并考试合格后方可进行施工。2、准备好施工所用工具、材料、设备等，接通压风、供水、排水等管线。3、与测量组联系，做好激光定向仪的定位放线。由于巷道宽度过大，现在需要安设两个激光定向仪进行准确的定向。4、通风队做好通风准备工作。5、严格按设计和规程要求施工，保证安全工作和工程质量。五、质量要求及标准（一）保证项目（附：4102切眼、倒车硐室及水仓支护图）　1、顶部锚杆:锚杆应严格按支护图规定布置，巷道为矩形断面，Ф20mm×2000mm螺纹钢材树脂锚杆，4102切眼顶部布置10根锚杆，倒车硐室及水仓顶部锚杆布置7锚杆，锚杆间距为800mm，锚杆排距1000mm，配套铁托板，规格为120mm×120mm×10mm。锚杆角度垂直于该点巷道的轮廓线，允许误差0～15°。每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。2、帮锚杆:无需打帮锚。53 3、金属网：4102切眼、倒车硐室及水仓只挂顶网，不需要挂帮网。4102切眼、倒车硐室及水仓网子规格1100mm×2600ｍｍ,使用Ф6.5mm钢筋加工，网子铺设长边与巷道走向垂直，联网用16＃铁丝双股丝每隔一网孔链接一次，每扣拧紧程度不小于三圈。所用材料必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。4、锚索：锚索应严格按支护图规定布置，锚索支护使用Ф15.24mm预应力钢绞线，长度5500mm，4102切眼每排需打3根锚索；倒车硐室需要打2根锚索，花式布置；水仓不需要打锚索。锚索间排距2000mm×3000mm，切眼巷道开口与切眼和4101辅运顺槽贯通处需支护4根锚索，间距为2000mm。铁托板使用规格为300mm×300mm×12mm钢板加工，中心开孔Ф22mm，树脂药卷端头锚固，锚固长度不小于1.5m，锚索外端使用锁具锁固。如果顶板围岩离层或破裂、淋水较大时需加打锚索，加补打几根锚索，由跟班队长视情况而定。5、锚固剂：顶部每根螺纹钢材锚杆使用规格CK2360树脂药卷1节进行锚固；帮锚杆每根充填1节CK2330树脂药卷。每根锚索使用CK2360树脂药卷3节进行锚固。锚固剂必须有出厂合格证。6、4102切眼、倒车硐室及水仓开口左右角，需按2000mm×2000mm进行抹角。7、水仓为矩形断面，如图位置施工两个水仓，水仓长10米，高5.7米，宽5.4米，卧底深2m，有效储水高度2m（起底高度）8、如图位置施工一个采煤机组装硐室长度为20米，宽1.5米，高3.7米。（二）基本项目1.宽度、高度：4102切眼掘进宽度：8000mm，施工偏中线距任一帮允许偏差：0～+100mm倒车硐室及水仓宽度：5400mm，施工偏中线距任一帮允许偏差：0～+100mm53 两巷道高度最小均为：3700mm2.拧紧力矩、锚固力：螺纹钢锚杆螺母拧紧力矩M16、M18不小于80N·M,M20以上不小于140N·M,抗拔力达到100KN为优良，合格达到90KN以上。锚索预紧力设计达到150KN为优良（指示表显示为20MPa）。锚固48h后检测，锚索的锚固力不小于200KN。锚索最大锚固力260KN。3.锚杆、锚索、钢筋网的安装：锚杆安装牢固，托板紧贴金属网，不松动。锚杆丝扣外露长度不得小于30mm，不得大于50mm。金属网边对接采用16＃铁丝双股丝每隔一网孔链接一次。锚索托板紧贴金属网，不得转圈或松动。掘进锚索外露长度（不带锁具量）控制在200±20mm。（三）、允许偏差项目1.4102切眼、倒车硐室及水仓顶板锚杆间排距均为800×1000mm，矩形布置。允许误差±100mm。2.锚杆孔深度：螺纹钢锚杆孔深度：1950mm允许误差0～+50mm；玻璃钢锚杆孔深度：950mm，允许偏差0～+50mm。3.锚杆外露长度：螺纹钢锚杆30mm～50mm。4.锚杆垂直顶板打设，允许误差≥75°。5.锚杆、锚索安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴金属网，不松动。优良：安装牢固，托板紧贴金属网，不松动6.锚索间排距因时而异，允许偏差-100～+100mm。7.锚索安装孔深度5300mm，允许偏差0～+250mm。53 8.锚索外露长度：控制在200±50mm。9.锚索安装方向与井巷轮廓线角度：允许偏差≤3°第二章施工方法及工艺一、施工概述（工艺流程）4102切眼沿4#煤层倾向布置，以330°00′00″的方位角，沿煤层底板掘进。采用双激光定向，使用EBZ-200型掘进机掘进。二、施工方法1、掘进方法：采用综掘机破煤、装煤，运煤（皮带、刮板输送机运输），锚杆支护。2、工艺流程：交接班→激光冲偏中线至工作面→按巷道偏中线开机进刀→割煤装煤、运煤打锚杆孔→安装锚杆→清理收尾→交接班掘进机械配套设备明细表序号设备名称型号功率（kw）单位数量备用1掘进机EBZ-200200台12皮带输送机DTL80/40/2×5555台23刮板输送机SGB-630/4040台114液压锚杆机泵站MYT-125/40011台115风机FBD-2×222×22台116煤电钻ZM15Q1.5台117潜水泵BQW15-50-7.57.5台118煤电钻综保ZBZ-4.0Z4台113、施工方式53 本规程所施工的巷道均采用掘进机切割破煤。（一）掘进机施工工艺：（1）落煤：选用EBZ-200型综掘机落煤。主要技术特征见下表。表EBZ-200型综掘机主要技术特征技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸（M）10.6×3.6×1.8总功率（KW）332（含二运11kw、锚杆机泵站11kw）总质量（T）59（含二运）装载形式五齿星轮（液压马达驱动）截割最大面积（㎡）33可掘宽度（M）6.5可掘高度（M）5.1装运能力（m3/min）4适应坡度（度）±18喷雾内、外喷雾供电电压（V）660/1140行走形式履带式卧底深度（mm）400行走最大速度（m/min）7.7龙门高（mm）350地隙（mm）170截割硬度（MPa）≤80牵引力（KN）≥240（单侧）（2）装煤：工作面装煤主要采用综掘机的五齿星轮自装，采用人工小锨清理巷道浮煤。（3）运煤：a、（30m)运煤路线：工作面→综掘机中部的刮板机（小溜子）铲车4102运输顺槽皮带输送机→联巷刮板输送机→4102辅运顺槽皮带→4102辅运顺槽刮板输送机→运输大巷皮带→主斜井皮带→地面b、（30m)以后运煤路线：工作面→通过综掘机中部的刮板机（小溜子）→掘进机机尾二运皮带→410253 切眼刮板输送机→4102运输顺槽皮带输送机→联巷刮板输送机→4102辅运顺槽皮带→4102辅运顺槽刮板输送机→运输大巷皮带→主斜井皮带→地面（二）掘进顺序：（1）利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定的断面形状进行修正。（2）当截割较软煤层时，采用左右循环向上截割；当截割较硬煤层时，采用由下向上左右循环截割。由于巷道宽度为8米，而掘进机最大可掘宽度为6.5米，所以两条巷道需要两次成巷。在每次掘进巷道前，司机开机将掘进机截割头调整在前进方向的一侧，以激光偏中线确定的位置，开始向前方煤壁截割直至截入深度达到0.8M，自左向右，自下向上依次截割。截割出大致轮廓后，再进行扩帮修边至成形。进刀方式如下图所示。掘进机截割程序图53 机组截割进刀示意图3500370080004102切眼进刀方向设备布置图二运掘进机刮板输送机四、支护施工方法1、临时支护方式：轻微的离层、破碎，应先打锚杆护顶，在锚网支护，最后在打锚索进行加强支护。顶板围岩离层或破碎严重、淋水较大时，采用临时支护。（1）临时支护采用金属前探梁支护及锚网支护，前探梁长度4.4m。（2）工艺流程及要求a、采用前探梁临时支护最大控顶距不得超过900mm53 ，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业及平行作业。b、每根前探梁使用前探梁固定卡子数量不少于2个c、临时支护前，敲帮问顶清除顶帮隐患后,人员站在永久支护顶网下，用2.5米长钻杆，用煤电钻打出前探梁安装孔,安装孔深度不小于500mm,打安装孔时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。d、装前探梁时,先将前探梁前端插入安装孔,将金属网、按顺序置于前探梁上（前探梁插入安装孔深度不小于450mm），接着前探梁后端用2个卡子分别挂在前后两根锚杆上，但前探梁卡子是交替的。e、安装完毕,将前探梁与金属网间用背板背紧背实,确保前探梁、金属网与顶板贴实。2、永久支护永久支护为锚网（索）联合支护，当巷道顶板围岩离层或掉渣较厉害时,需进行金属前探临时支护后，在进行锚网永久支护。后期喷浆、打底时另作补充措施。永久支护工艺流程及要求锚杆的布置方式顶板锚杆：4102切眼顶板采用螺纹钢材树脂锚杆每排10根，间排距800×1000mm，矩形布置。切眼及联巷两帮均打设Φ16×1000mm的玻璃钢锚杆各1根，排距1000mm；（详见图：施工巷道支护断面图）一、施工工艺截割出煤结束当顶不稳定时，需要进行金属前探梁临时支护后，开始进行顶帮锚杆永久支护。当顶板稳定时，进行顶帮锚杆永久支护，支护时人员必须站在支护好的网片下。二、具体要求如下：53 1、定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用喷漆做好标记。2打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，使用直径Φ28钻头。两帮使用煤电钻打眼，使用直径Φ28钻头。3、清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。4、锚杆安装安装前检查工作a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求，锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净进行防锈处理；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：53 c、顶部锚杆安装：先将螺纹钢筋锚杆插入铁托板中，然后将1节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，将锚杆底插入锚杆搅拌器中，最后将锚杆搅拌器插入液压锚杆机钻机孔内，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在10－15秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力30秒，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，在30秒结束后，再次启动液压锚杆机旋转，将螺帽拧紧上牢，未拧紧的必须将用扳手逐个再拧紧上牢，铁托板要求压在钢筋网上。等拧紧后取下锚杆搅拌器。d、两帮玻璃钢锚杆安装：①、工作面敲帮问顶工作要彻底，防止片帮、活矸掉下伤人。②、安装锚杆前，先检查锚杆孔的深度、角度、位置是否符合要求。③、锚杆和药卷的质量必须符合设计要求，严禁使用变质的药卷和弯曲折裂的锚杆。④、先将木托板和硬塑料托盘依次上好，再将玻璃钢锚杆拧入注锚器中（注锚器的深度为30mm－40mm），然后将CK2330树脂药卷1节放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将注锚器插入煤电钻钻孔上，启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在10－15秒之间一次性搅拌结束，锚杆钻机保持推力30秒，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，等凝固后取下注锚器，取下注锚器后，在带上螺丝帽，必须将螺帽用力矩扳手二次拧紧。二、施工的安全技术措施及要求1）、敲帮问顶工作必须彻底，网子上的浮矸必须及时找下。2）、顶板破碎时，临时支护必须及时紧跟迎头，前探梁与网子之间必须用背板背紧背实。3）、金属网搭接100mm，采用16#铁丝扣扣相联，扭接不少于3圈，网子紧贴巷道顶板。4）、锚杆打设数量、质量、支护方式，必须符合本规程设计要求，锚杆托板紧贴金属网无松动现象。5）、机掘时必须沿激光给定的施工方向沿煤层底板53 掘进，掘进断面符合本规程的规定，严禁超挖和欠挖。6）、施工过程中严禁截割破坏顶板。7）、每掘够一米时，只有敲帮问顶清除顶帮浮矸后，方可打安装孔，严禁空顶作业，最大控顶距不得大于2000mm。当顶板碎裂，离层严重时，掘够一米支护一米，并进行前探梁临时支护，临时支护必须及时。当够空间打锚索时，必须及时打锚索，严禁空缺锚索掘进。8）、掘进机停止工作和交班时，掘进机司机必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。9）、在掘进前，掘进机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。10）、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。11）、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。第三章生产辅助系统一、运输系统工作面采用EBZ-200型综合掘进机掘进、装煤（岩）、刮板输送机、运至地面。1、（30m)运煤路线：工作面→综掘机中部的刮板机（小溜子）铲车4102运输顺槽皮带输送机→联巷刮板输送机→4102辅运顺槽皮带→4102辅运顺槽刮板输送机→运输大巷皮带→主斜井皮带→地面53 2、（30m)以后运煤路线：工作面→通过综掘机中部的刮板机（小溜子）→掘进机机尾二运皮带→4102切眼刮板输送机→4102运输顺槽皮带输送机→联巷刮板输送机→4102辅运顺槽皮带→4102辅运顺槽刮板输送机→运输大巷皮带→主斜井皮带→地面。辅助设备、材料运输方式：工作面所需材料、设备等，用无轨胶轮车经副斜井下至井底，经辅助运输大巷到4102运输顺槽运送至掘进工作面。运料路线：地面→副斜井→辅运大巷→4102运输顺槽→工作面（无轨胶轮车运输）（附运输系统图）二、通风防尘系统一、掘进工作面的通风方式为：压入式通风机，进风巷全风压供给的风量必须大于局部通风机的吸风量，以避免发生循环风。风筒采用直径为800mm的柔性阻燃胶质风筒。选用FBDNO6.3型（2*22KW）局部通风机。局扇安设于4102运输顺槽内，距4102运顺联络巷（1000米处）前10m位置。工作面的新鲜风由风筒直接送入，风筒采用双反压边连接，逢环必挂、吊挂平直，迎头风筒不落地，出口到工作面迎头的距离不大于6米。施工的该巷道瓦斯涌出量不大，但煤尘具有爆炸性，应加强通风及洒水灭尘工作。由于工作面粉尘大，必须加强风流净化，使工作面能得到新鲜风流，并保证风量；风机应实行风电闭锁，工作面应安装瓦斯超限断电仪。二、供风量计算53 掘进工作面实际需要风量按工作面瓦斯涌出量、局部通风机吸风量、作业人员需风量、作业机械需风量，应按以上因素分别计算，取其最大值。因本掘进工作面采用机械化掘进不消耗炸药；按工作面工作人员最多29人计算掘进工作面所需风量；以巷道最低风速（煤矿安全规程规定最低风速0.25m/s）需风量进行验算。三、煤巷掘进工作面的需风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。1．掘进工作面所需风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q1=100QaKa=100×0.28×2=56（m³/min）式中Q1—掘进工作面实际需风量，m³/min;Qa—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min;Ka—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。通常，机掘工作面取1.5～2.0；炮掘工作面取1.8～2.0.（2）按工作人员数量计算Q2=4N=4×29=116（m³/min）式中n—掘进工作面同时工作的最多人数，人。（3）按防爆胶轮车计算：Q3=5.4×60=324（m³/min）（4）按局部通风机吸风量计算：Q4=QbIKb=400×1×1.2=480（m³/min）式中Qb—掘进工作面局部通风机额定风量，m³/min;I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台;Kb—防止局部通风机吸循环风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3.表局部通风机额定风量53 风机型号额定风量∕（m³/min）FBD-5.0(2×7.5kw)FBD-6.0(2×15kw)FBD-6.3(2×22kw)8FBD-7.1(2×37kw)70～220100～420180～550200～620（5）按《煤矿安全规程》规定，故掘进工作面实际需要风量Q=480m³/min。（6）按风速进行验算煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：60×0.25×S≤Q≤60×4×S60×0.25×16.28≤Q≤60×4×16.28244.2≤Q≤3907.2式中S——掘进工作面过风段面积，m²掘进工作面最大风量，取480m³/s，经验算风速符合要求。四．局扇选型1、因Q最大值为480m3/min，故选择FBD—6.3(2×22kw)型局扇，其吸风量为180-550m3/min，可满足要求，风筒选择φ800mm阻燃风筒，当风机满足不了供风时，可启动风机二级。2、风机及风筒技术特征表风机技术特征表53 型号功率KW转速r/min全风压Pa全风量m3/min全压效率FBD—6.32×222940750-4950180-55080%风筒技术特征表直径mm百米风阻NS2/m8漏风率风筒长度m80012.0<0.01510×1五、通风系统新鲜风流：地面→主井(副井)→辅运大巷→4102运输顺槽→风机→风筒→工作面回风流：工作面→4102运输顺槽→4102运顺联巷→4102辅运顺槽→回风大巷→风井→地面附：通风系统图六、防尘措施及要求：（1）、巷道内必须设置完善的防尘洒水系统。（2）、在4102切眼每隔100米安设一个喷雾装置，用于降尘。（3）、综掘机截割过程中，内外喷雾必须全部打开，且保证内喷雾压力3Mpa，外喷雾压力2.8Mpa，有足够的水压，使雾化水幕完全笼罩截割头。（4）、运输线上皮带各转载点必须设置喷雾降尘设施，设备开启运输过程中，喷雾必须及时打开并,笼罩整个巷道断面。设备停机时，喷雾及时关闭。（5）、巷道要求每五天进行一次冲洗降尘且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，53 严禁用湿棉纱擦拭，所有电气设备用塑料布遮盖。（6）、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。　（7）、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。三、供水、排水系统1、供水系统地面供给水自主斜井，通过使用DN100的焊接管，供至掘进工作面。施工队从DN100的焊接管阀门处接管取水，使用Ф25高压水管供水至工作面，供水管路安设在巷道的左手帮1.2m的位置,供水必须是生活用水。２、排水系统4102切眼施工前，先按施工图施工一个水仓，如迎头的积水过大时，可先采用5.5kw或7.5kw潜水泵将积水经排水管路，排到水仓内，在经过DN150焊接管排至中央水仓，在排到地面。详见附图：《排水系统图》四、井上下通讯和照明通讯：井下工作面设1台HAK-2本质安全型按键电话机，用于井上下联系。工作面电话距离工作面不超过20米。照明：工作面所有设备利用自带的照明灯具进行照明。五、供电系统一、自井下中央变电所引出高压电源一趟接入井下1000KVA移动变电站，用1140V电压向掘进机供电；另一趟接入井下315KVA移动变电站，用660V电压向皮带电机，刮板输送机电机等供电。电缆挂钩用四联钩，如果在施工过程中电缆钩不够吊挂电缆的，在续接电缆钩。在巷道右帮（前进方向）打眼，插一木棒Ø40×300mm，用于吊挂电缆，电缆钩用16#铁丝和木棒连接。眼间距为1米，固定高度为1.8米。打眼应尽量将眼打在一条线上，吊电缆钩时必须先拉线后吊挂，必须保持所有的电缆钩在一条直线上，挂电缆时应遵循“高压在下、低压在上”53 并且两线相距不得小于300mm的原则，所有的电缆必须挂平、挂直。负荷分配状况见附图：《供电系统图》。二、供电要求；（1）、工作面所有电气设备必须实行风电、瓦电闭锁，局扇供电实行“三专两闭锁”。（2）、煤电钻综保灵敏可靠，接地装置牢固可靠，接地电阻不超过1欧，每班必须对煤电钻综保进行试验,并做好试验记录。（3）、电气设备实行挂牌管理，停电操作时，开关把手在切断电源时必须闭锁。应挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。馈电及其他开关标志牌要填写整定值。（4）、电缆吊挂整齐，电缆钩间距1米，高度1.8米。（5）、电气开关台台上架,每个电气都要上牌板，并要有接地装置。（6）、要对电缆及电气设备进行妥当保护,顶板有淋水时将开关等设备移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上煤尘。（7）、局扇以内的所有电气设备，在工作完毕或下班前，必须全部停电并闭锁。（8）、机电设备维护检修包机到人，实行签名挂牌制，定期检查，班班检查，杜绝一般性电气事故，消灭失爆，设备完好率达90％以上。（9）、严禁带电搬迁，检修电气设备，操作电气设备必须持证上岗。机电设备配置表序号名称规格型号单位数量用途1掘进机EBZ-200台1掘进53 2矿用隔爆型高压真空配电装置PBG-200/10台1控制移变3移动变电站KBSGZYZ-T-1000/10台1供掘进机4移动变电站KBSGZYZ-T-315/10台1供皮带电机等5局部通风机FBD-2×22台1供风6潜水泵BQW15-50-7.5台1排水7刮板输送机SGB-630/40台1运输8开关KBZ-400台3馈电开关开关QBZ-120台3控制皮带机、刮板输送机等9开关QBZ-80N台1控制张紧绞车10开关QBZ-4×80/1140台1控制风机11综保ZBZ-4.0Z台2控制煤电钻、激光、信号传感仪12CH4、CO报警仪GJ4-301(CH4)GTH500(308)台/个2CH4、CO检查13锚杆钻机泵站MYT-125/400台1给液压锚杆机提供动力14煤电钻ZM15Q台1打帮眼六安全监控系统便携式瓦斯、一氧化碳报警仪的配备和使用：1、当班的班组长（兼职瓦检员）必须携带便携式瓦斯、一氧化碳报警仪。2、在工作面后巷的回风侧巷道顶板处（风筒出口后3.0米处），距离顶板不大于300mm，距离巷帮不小于200mm，悬挂瓦斯探头、一氧化碳报警仪。每次掘进机启动前，割煤或停机时，做好纪录签名。353 、机电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯一氧化碳多功能报警仪，在检修工作地点20米范围内检查瓦斯气体浓度，如瓦斯浓度超过1.0%时不得通电或检修。4、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，需要安全监控设备停止运转时，必须报告安检科，并制定安全措施由安全副矿长批准后方可进行。5、使用中的检测装置断电后，严禁自动复电，只有在断电处20m范围内瓦斯浓度降至1.0%以下时，方准人工复电工作。附《安全监控系统图》七避灾路线工作面巷道在掘进期间，要严格执行本规定的通风、防治水，生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理，发生重大事故，必须按照避灾路线组织人员撤离。（一）发生火灾、顶板、瓦斯、煤尘爆炸避灾线路：1、所有作业人员必须熟悉井下各条避灾路线，若迎头发生火灾、顶板、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按避灾路线图撤离。2、应以最近的、最安全的路线绕行至火灾区域的进风侧为原则。否则，所有人员必须打开自救器,并按避灾路线避灾。附《避灾系统图》掘进工作面→4102运输顺槽→辅运大巷→主（副）斜井→地面(二）、当工作面发生水灾时，工作人员可根据具体情况，选择最短避灾路线，撤至地面。掘进工作面→4102运输顺槽→辅运大巷→主斜井→地面第四章劳动组织一、循环作业方式53 掘进机掘进采用‘三八制’多工序交叉作业的循环方式，每日8：00∽12：00为设备检修，其余两班各为掘进班，循环进度根据顶板围岩情况确定，4102切眼循环进度为0.8m，每循环掘进进尺0.8m,日循环10次,日进尺8米,月计划进度240米；联巷、水仓掘进进尺不在月计划内。二、劳动组织形式“三八”劳动组织形式。早班4小时进行检修剩余时间都是掘进支护时间。掘进队劳动组织结构图：劳动组织表序号工种人员配备合计一班二班三班1队长112跟班队长12143技术员114验收员115班长11136掘进机司机11137皮带机司机11138刮板输送机司机22269打眼支护工333910电工1211掘进机维修工1212钳工1213清巷工33合计40三、主要经济技术指标表53 序号项目单位指标备注14102切眼工作面长度m24024102切眼工作面断面积m²29.63在册人数人404出勤率%955循环进度m0.864102切眼每班循环次数个4、2、474102切眼日循环次数个1084102切眼日进尺m894102切眼月进尺m240按30天计算第五章机电管理各生产工序安全生产技术要求1、掘进机司机1)、掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。2)、掘进司机必须熟悉EBZ-200型掘进机的结构，性能，动作原理，能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。EBZ-200型掘进机设计参数：表EBZ-200型综掘机主要技术特征53 技术特征主要参数技术特征主要参数外形尺寸（M）10.6×3.6×1.8总功率（KW）332（含二运11kw、锚杆机泵站11kw）总质量（T）59（含二运）装载形式五齿星轮（液压马达驱动）截割最大面积（㎡）33装运能力（m3/min）4可掘高度（M）5.1行走最大速度（m/min）7.7适应坡度（度）±18行走形式履带式供电电压（V）660/1140喷雾内、外喷雾卧底深度（mm）400地隙（mm）170龙门高（mm）350牵引力（KN）≥240（单侧）截割硬度（MPa）≤803)、开机前的检查：a.首先检查周围的安全情况，并且注意巷道温度，有害气体等是否符合规定。b.检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺丝是否齐全,紧固.c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象.d.所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机.4).正式运行前的准备工作：a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯，点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正确,有无卡阻或异常现象.5)、正式运行：53 a、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故，操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。b.非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机，当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，等待5s以后并确认安全后再起动开车。c.割煤时，必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤。d.截割头不能同时向左又向下,向右又向下,必须单一操作.e.当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转.f.当油温升到70℃以上时,应停住掘进机，检查升温的原因，检查液压系统和冷却系统。g.当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。h.副司机必须坐在正司机的旁边进行指挥，和标定中线及打好探照灯的工作。i.截割和耙渣工作时，严禁人员跨越铲板进入工作面。6）.综掘机更换截齿a.停机前必须将工作臂停在半空中。b.更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。c.更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。d.安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。7）、其它严格执行《煤矿安全技术操作规程》掘进机司机一节内容.2、胶带输送机1)、胶带输送机应设专职司机,机尾设专职信号工.53 2)、所有司机，信号工必须经培训，考试取得合格证，持证上岗操作。3)、司机应熟悉所有设备的结构，性能，动作原理，懂得生产过程,必须作到“三懂四会”知道各控制系统，信号系统的用途和使用方法。4)、任何人不得乘坐胶带输送机，不得用胶带输送机输送超过规定尺寸的物料及设备。5)、输送机电机，开关附近20米范围内，风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停机,切断电源进行处理。6)、与其它输送机联合运行时,应按逆煤流方向逐台开动起车,按顺煤流方向逐台停车。7)、司机开机前应检查机头,机尾等处有无大块煤阻塞,机头各部件贮带仓各部件是否齐全,有效完好,机尾清扫器是否正确接触胶带,胶带张紧是否合适,接头是否完好，各种保护、开关设备、信号系统是否齐全灵敏可靠。8)、司机必须确认信号,按规定信号开停输送机,每次接到开车信号启动前,必须先发出开车信号,通知人员离开输送机转动部位,然后点动两次,再正式运行。9)、不准超负荷强行启动,发现超载时,先后启动两次(每次不超过15秒)仍不能启动时,必须卸去胶带上的物料,待输送机正常运转后,再将物料装上皮带。10）、皮带正常运行时严禁带载停机，如有特殊情况及突发事件发生时例外。11）、设置专门人员经常巡检皮带，查看皮带是否运行良好，有无跑偏等情况发生，发现问题要及时妥善处理。3、延胶带输送机措施1）、随着工作面的向前推移，当掘进机转载皮带的机尾小滑车架行到可伸缩胶带输送机机尾滑轨尽头时，必须得往迎头延伸输送机，利用掘进机拖移皮带机尾前移。53 2）、拉机尾时，连接掘进机与输送机机尾的钢丝绳段（如果使用马蹄环，马蹄环必须带螺丝）严禁有人工作或逗留。在拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆水管等管线。机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时停止拉机尾，机头机尾与司机均采用打点器、电铃传递信号，信号传递规定“三下铃”。3）、拉机尾时必须有专人指挥施工，统一协调工作，严禁多人指挥，综掘机司机必须认真观察，行走压力表，指示压力不得超过15MPA。4）、做皮带接头时，接头与皮带中心线要垂直，皮带接好后，要尽快检查，无问题后方可开机。调整皮带时，工作人员必须衣着整齐，系好纽扣，扎好袖口，以防发生意外事故。5）、储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊歇掉，待张紧后再将歇掉的拖辊装好。储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。6）、其它严格执行《可伸缩胶带输送机司机技术操作规程》、《煤矿机电设备安装质量标准》、及《煤矿安全规程》的有关规定。4、刮板输送机安全技术措施1).刮板输送机司机必须经专业培训合格,持证上岗.2).刮板输送机必须设有灵敏可靠的电铃信号。溜子信号要严格执行“一声停，二声开”的规定。3).刮板输送机机头、机尾必须在巷道底板各打两根φ16×1800mm圆钢锚杆做压杠。防止机头、机尾倒翻。打压杠时，要把压杠直接打在坚实底板上，4）.53 延伸机尾的溜子，其溜子机头必须安装制动闸，掐接链时，必须有专人控制制动闸，刹紧传动轴。掐接链子结束，再松开制动闸。5).严禁用刮板输送机运输支护材料或人员乘坐刮板输送机.6).掐接溜子人员必须是经专业培训合格,并有丰富经验的刮板输送机司机担任,且工作地点不得有闲杂人员走动.7）.掐接溜槽前，必须由专职电工检查溜子开关、按钮及各种机械装置（紧链器机头固定）是否完好、灵活、可靠。8）.点动开车进行掐接链工作时，操作人员严禁戴手套操作，且必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。9）.掐接溜槽过程中如进行其他相关工作时，必须将溜子开关隔离打至零位并闭锁。10）.延伸溜槽后，链条长度要适当，要检查刮板的正反，链子是否拧紧等。11）.溜槽延伸完后重新打好机头、机尾压杠并进行试运转，待运转正常后方可使用。5、局部通风管理:(1)、局部通风机必须安排人员管理，不得随意停开并实行挂牌管理。（2）、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）有消音器，通风机必须吊挂（垫高），风机离地面高度大于1.8M。（3）、风筒吊挂必须做到平直，逢环必挂，做到“一直两靠”。（4）、风筒接头严密，无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边。（5）、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要有过渡节，先大后小、不准花接。（6）、风筒末端到工作面的距离及出风口的风量符合本作业规程规定。53 （7）、其他执行“一通三防”有关管理规定。6.机电设备维修保养制度1).工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”。2).电气设备定期检修维护，保证其正常工作。3).电气设备完好率达到矿规定标准。4).电气设备必须有综合保护装置。5).严格执行机电日检和月检制度，维护和保持设备状态良好，运转正常。6).设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。7、机电设备管理制度1)、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”。2)、电器设备定期检修维护，保证其正常工作。3)、电器设备完好率达到矿规定标准。4)、电器设备必须有电机综合保护器。5)、严格执行机电日检和月检制度、停产检修制。6)、设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。7）、严格执行“三无、四有、两齐、三坚持”制度。8）、其它详见《掘进队机电设备管理制度》规定（略）8、电器检修安全技术措施1）、未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。2）、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。3）、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电试验。53 4)、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，隐患不排除不准送电。严禁拆除短接运行。5)、各配电点均应设置可靠的局部接地极及照明综保的辅助接地装置。6）、工作面的配电点，移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。7）、所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。8）、各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。9）、停送高压电必须做到一人操作，一人监护10）、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。11）、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。12）、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。13）、停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。14）、送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。15）、建立机电设备管理台帐。机电设备的检修必须有原始记录，并认真填写。16）、53 在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。17）、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。18）、严禁带电作业，各电气设备均不得带病作业，出现故障应及时修复或更换，严禁出现失爆现象。9、机电运输安全技术措施1）、入井设备都必须经过防爆检查，且持有入井合格证。2）、必须按供电设计要求接线。3）、除拖曳电缆外，多余电缆必须长距离迂回悬挂在电缆钩上，严禁将电缆堆放在一起。4）、非专职电气、机械人员严禁操作电气设备、无证不准上岗。严禁带电搬迁或检修设备，停电检修时，必须悬挂有人工作，严禁送电的标志牌。5）、当因停电造成风机不能运转或影响其它作业区域不能作业时，停电前先必须向队领导及矿调度室汇报请示，批准后方可进行。6）、各开关的整定值必须符合设计要求，不得随意调整。7）、供电必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持；机电设备必须达到完好标准，设备不完好不得使用。8）、停机时，各种行走设备都要停放在顶板完好、底板干燥、空间宽畅、通风良好的地带，并且所有操作手把都打在零位。9）、掘进机、锚杆机移动时，必须派专人看护电缆，防止压伤、扯断电缆，严禁碰撞巷道内所设的一切设施。同时，必须确保所操作设备附近没有人员逗留时，才能开机移动设备。10）、所有用水冷却设备，必须坚持“开水开机、停机关水”53 的原则。严禁无水作业。11)、应经常检查煤机瓦斯自动监测仪，保证其完好，动作准确，灵敏可靠。12)、检修设备、安装部件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外。13)、当检修设备需在设备下方检修时，应用木块支垫可靠，同时要有专人监护并切断电源后方可进人检修。14)、运煤车、铲车的刹车、警铃装置必须完好，刹车装置不完好严禁使用。运煤车、铲车在井下行驶时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；若遇检查或参观时，必须待检查或参观人员离开后，方可操作铲车、运煤车。15)、各工种司机在操作设备时,不得随意将身体伸出驾驶室外,严禁高速行驶,拐弯时要提前发出警报。10、机电设备质量标准1）、各工种人员必须熟知三大规程。2）、各工种人员必须持证上岗，严格按照其所在岗位的工种岗位责任制和操作规程作业，杜绝违章操作。非专职人员不得擅自操作机电设备。3）、各种设备必须完好，不得带病运转。4）、皮带不得运送人员及其它物件，严禁超负荷运转，严禁货满停机，停机前要将皮带拉空。胶带机各种信号和保护装置齐全，胶带输送机铺设要平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效。5）、皮带开停时要严格按统一信号操作。6）、严格停送电制度，严禁带电检修和搬迁电缆及电气设备。严禁随意停、开局部通风机，局部通风机与工作面煤机之间必须设风电闭锁装置，并保持完好。53 7）、运煤车、铲车的刹车、警铃、信号、车灯必须齐全完好，在开始行走、通过联巷口或拐弯时，司机必须提前减速慢行、发出警报并观察行进前方及侧旁是否有人，坚决执行行车不行人，行人不行车的规定，以防止挤伤人。8）、锚杆机在运转时，必须设专人看护电缆，严禁任何车辆和设备碾压随机电缆和高压水管。9）、掘进机及其配套设备的各种信号，保护装置必须齐全、灵敏、可靠，严禁随意甩掉不用。10）、正在使用的设备要挂牌管理，明确责任人。11）、各种开关要求保护齐全完好，杜绝失爆，并达到完好标准和质量标准化要求。12、严禁闲杂人员在掘进机及后配套设备上逗留，控制开关应灵敏可行，且需设随机开关。13）、严禁车辆、设备碾压高压水管和电缆。14）、材料硐室、机电硐室顶板必须完好，且无淋水、无片帮，每班由检修班专职人员处理，杂物及时放入垃圾桶。第六章安全技术措施一、安全技术措施（一）一通三防（二）顶板管理安全技术措施（三）预防水灾安全技术措施（四）遇断层，褶曲安全技术措施53 （五）、巷道贯通安全技术措施二.安全生产技术要求（一）各生产工序安全生产技术要求（二）文明生产三.安全制度（一）交接班制度及班前会制度（二）工程质量自检制度（三）、支护质量检查制度（四）、巷道维修制度（五）汇报制度一、安全技术措施（一）、一通三防1、局部通风机管理a、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距离掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不低于0.25m/s；必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到工作面的距离不大于6m；使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。b、风筒指定专人管理，吊挂风筒时铁丝要拉紧、绷直，保证挂风筒的铁丝和其之前的铁丝成一条直线，不得出现弯曲。c、风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂，不得出现漏挂现象；风筒接口严密（手距接头处0.1m53 处感觉不到漏风）、无破口、无反接头，风筒必须使用双反边法联接，不得落地和漏风。风筒拐弯处要设弯头或缓缓拐弯，不准拐死弯。应经常检查各通风设施，保证工作面通风安全可靠。d、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局部通风机吊挂在巷道顶板上。e、局部通风机不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度；只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。f、严格杜绝局部通风机无计划停电停风的发生。如需停开局部通风机时，必须经有关领导及通风部门同意。凡发生局部通风机无计划停电停风的工作面，班、队长要立即组织人员将停风工作面打好栅栏并撤离，并设警戒，禁止一切人员进入。立即查明原因尽快恢复风机的供电。实行送风时应由瓦斯检查员查清停风区瓦斯情况，按有关规定进行处理。当瓦斯积聚浓度超过1%时，应制定排放瓦斯措施。g、加强对风筒管理，避免风筒脱节，必须及时修补破损，防止微风作业。h、局部通风机在井下运转超过半年，必须升井检修。运转的局部通风机每月要安排检查时间（没有条件时应外观检查）。i、安排专人定期对工作面的通风、防尘、隔爆设施进行检查，发现问题及时处理。j、局部通风机和启动装置，必须安装在全风压通风的进风巷道中。k、局部通风机必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。l、一台局部通风机不准同时向两个工作面供风，风筒出口风量严格按百米漏风率来控制保证。53 m、局部通风机下严禁站人、行人。2、瓦斯管理一）、瓦斯日常管理1、加强通风，工作面的供风量不得小于规程规定值。2、坚持使用瓦斯自动报警仪，严格执行“瓦电闭锁、风电闭锁”保证停风自动停电。3、井下严禁出现明火及机械摩擦火花，定期检查电气设备，杜绝电气设备的短路、漏电和失爆。井下电焊、气割，要制定特殊安全技术措施。4、局扇必须设专人看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证局扇正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员必须全部撤出，在巷道开口向里5米处设置栅栏，留专人看管，并通知有关部门和掘进队及时处理。5、复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤除栅栏，恢复生产；若瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，并由通风队编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。6、严禁无计划停风，杜绝随意停开局扇，不得私自拆接风筒或扒开风筒作业。7、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度大于1％时，停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，设置栅栏，并向有关部门汇报。8、所有入井人员都必须携带自救器。9、工作面发生事故时，必须按规定的避灾路线撤离。10、其它严格执行“一通三防”有关管理规定。二）瓦斯监测53 1、严格按照《煤矿安全规程》所要求来设置瓦斯甲烷传感器，用于工作面的瓦斯监测。瓦斯甲烷传感器探头悬挂于工作面后巷的回风侧巷道顶板处（风筒出口后3.0米处），距离顶板不大于300mm，距离巷帮不小于200mm。2、班组长应随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯含量。3、瓦检员带便携式瓦斯报警仪悬挂于工作面后巷回风侧顶板（风筒出口后3.0米处），监测工作面瓦斯变化。4、当班报警仪必须及时交回充电。5、报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须到地面找安全技术组修理。6、其他执行有关瓦斯报警仪的规定。3、防灭火管理为防止工作面发生火灾，在工作面供水管设有直接取水的三通管路一）、预防自燃发火的措施a、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。b、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，氧气浓度呈明显变化状态时,立即向有关部门汇报。c、瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度进行检测一次，若浓度超过0.0024％时，立即撤出所有作业人员，并向矿调度室汇报。二）、预防明火的措施a、严禁携带烟草，点火用具入井。b、井下严禁私自拆卸矿灯等。c、电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。d、电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐全有效，防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。53 e、井下严禁存放汽油、柴油、及各种润滑油脂。废旧油布、棉纱要及时收集升井处理。f、必须经常清理各转载点浮煤，保持各部转动灵活，无卡阻发热现象。g、发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先关闭电源后方可用水浇灭，否则只能使用干砂、干粉灭火器扑灭。h、发生火灾后，要立即汇报调度室，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。4、防治粉尘措施a、井下各转载点都应设有喷雾洒水装置。b、在巷道内安设水幕及隔爆水袋，水幕及隔爆水袋等设施必须按照煤矿安全规程规定安设，并按要求进行移动和按规定时间维护。c、综掘机的喷雾系统必须完好。综掘机的喷雾装置和除尘装置要保持完好；各转载点喷雾洒水装置保持完好。d、班班清理电缆、水管、机电设备的积尘。井下巷道及管线设备上的煤尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。e、建立健全粉尘监测制度。f、现场人员必须佩带防尘口罩。(二)、顶板管理安全技术措施一、一般管理1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查巷道支护情况，发现问题及时处理。2.严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。3.敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人敲帮问53 顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。2.按照设计循环图表掘进,每次割煤完毕，敲帮问顶后，确认安全后方可施工作业。3.永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求,有失效锚杆或不合格锚杆必须及时补齐，严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。4.使用EBZ-200型综掘机截割完之后，进行刷帮工作，用截割头将巷道两帮刷齐，然后进行将两帮的浮渣和顶板离层清理干净之后，进行锚杆支护工作。二、巷道发生片帮1、必须及时将已片帮的煤块敲落，并在片帮原位置加密锚杆支护，补打几根锚杆应根据情况而定。个别片帮严重的地方还需挂帮网。2、在片帮严重的地方必须挂警示牌，严禁任何人员进入。三、当巷道出现局部冒顶征兆（如顶板压力异常、顶板离层下沉、裂缝、掉渣、巷道片帮严重、煤壁响动、巷道淋水及瓦斯涌出异常等）时，应立即撤出人员至安全地点，由班（组）长带领有经验的老工人由外向里加强支护，进行处理，并及时向调度室汇报。发生冒顶时，另行编制补充措施。(三)、预防水灾安全技术措施1、探水时必须做好以下安全技术措施：a、打眼前首先要做好钻孔附近巷道的支护，背好帮顶，并在工作面上打好坚固的立柱，以免压力水冲垮巷壁。b、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。53 c、打钻过程中，如发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增加以及顶钻等异常情况时立即停钻，但不得拔出钻杆，要派人监视水情，并尽快报告调度和值班队长。如情况危急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采取应急措施。d、预计水压较大的地区，探水钻进之前必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压实验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。e、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤岩壁突然鼓出的措施。f、井下人员（特别是钻眼探水人员）要熟悉透水预兆，当发现透水预兆或发生大量涌水，应立即报告调度室，采取措施或安全撤退。g、在掘进前，每次将探水钻沿工作面前进的方向，迎头的正中央，水平打一深70m的钻孔，当掘进孔深剩余20m时，及时在将此孔续延到70m。在钻孔时发现异常情况，及时汇报队长及调度。2、随时观察水文地质情况，预防水灾事故的发生。3、熟悉透水前的各种预兆，突水预兆一般表现：掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗。空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭味突水预兆时，必须停止作业，立即向矿调度室汇报，发出警报，并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员。4、在接近采空区时，做好防水工作，必要时进行探放水工作。（四）、过断层，褶曲安全技术措施预计巷道施工期间无断层，对施工无影响。如果出现断层，另作补充说明。（五）、巷道贯通安全技术措施1、掘进队要每天校验激光，保证激光在一条中心线上，确保巷道不偏离。53 2、当贯通剩余15m时测量组应每天做好贯通预报，必须要有准确的测量图，技术人员必须每天掌握进尺情况并绘制到施工图上，随时掌握巷道位置。3、掘进队时刻注意巷道施工进度和贯通位置，提前准备好挡煤板、并安排好贯通事项，并和测量组联系，确定具体的贯通位置和距离。4、当巷道贯通距离剩余10m时，安技部负责通知掘进队，当巷道贯通距离剩余5m时，掘进队必须用2.5m长的钎杆班班进行打探眼，当巷道贯通距离剩余1m时，掘进机司机割煤时，必须刀刀从上往下割煤，当顶板破碎，必须立即支护顶板，先护顶在掘进。5、贯通前，将贯通位置两边各10米的机电设备和作业器具等转移到安全地点。保护好水管路和消尘管路等，避免贯通时，砸坏机电设备事故的发生。6、贯通前，必须检查贯通位置的煤壁及顶板情况，发现不安全因素必须及时处理，否则严禁开机。7、贯通时，必须由跟班队干部或当班班长在现场统一指挥。注意截割深度和高度，不许碰坏各种管路和电缆等。8、根据施工进度，在贯通时，在距贯通处两边各20ｍ处，值班队干部安排人员设置警戒，人员不得进入警戒内或从中经过。避免贯通时，煤块滑落伤人。9、巷道贯通后，拆除警戒。贯通后将巷道两边的浮煤等清理干净，保证巷道的文明卫生。10、贯通剩余10米，通知通风队，通风队做好通风调整工作。11、贯通后，待风流稳定后，瓦检员到贯通处检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下后方可恢复工作12、贯通后，应及时挂网和打设锚杆，贯通处按间排距800mm×800mm补打锚杆，补挂金属网支护，新挂设金属网与原金属网要平整压53 接，使用锚杆托板压紧压实，无松动、无吊包现象。除正常打锚杆和锚索外，必要时需要多打锚杆、锚索进行加强支护，锚索间距为2000mm×2000mm。具体补打数量由跟班队长决定。抹角按1.5m×1.5m进行。二、安全生产技术要求（一）、各生产工序安全生产技术要求1.支护工安全生产技术要求1).支护工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。2).打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危岩，确保工作面环境安全。敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。如遇片帮、冒顶和顶板突然来压等危险时，应停止打眼，及时采取措施，排除险情后，方可继续工作3).打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用喷漆做好标志。4).严禁空顶作业，作业人员必须在支护好的锚网下打眼，打眼顺序应由外向里进行。5).锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理或更换。6).锚杆安装后要确保托板紧贴金属网，螺母拧紧上牢。2.锚杆钻机使用安全生产技术要求①、操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查锚杆机泵站油量是否充足。②53 正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。操作人员必须将袖口扎紧，不准戴手套。③、打眼前，先装好六棱钻杆，并按照眼位，眼角度放置锚杆机。轻转把手，让钻头和顶板逐渐接触，等钻一小孔时,打开控制水阀门，锚杆机司机用适当力度，使推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。不可强行打眼，钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。钻完一个眼后，关闭水阀门，使用另一手把收缩油缸，使其复位。④、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆。同时，操作者应尽量远离钻机，不得站在钻机下方，以防断钎伤人。⑤、钻机使用完后，用水冲洗干净，水管路、油管路盘放整齐，严禁乱仍乱放钻机。⑥、打眼工每班开工前，必须检查电缆是否破损，有无鸡爪子、羊尾巴和明接头，电缆如果有一项前述问题严禁使用。⑦、使用煤电钻打巷帮锚杆眼。煤电钻应有“MA”标志，入井前应检查其防爆性能完好方可入井。同时煤电钻必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。⑧、煤电钻在工作面移动时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。使用完毕后，及时把煤电钻拿出工作面，并将煤电钻电缆盘放整齐并切断煤电钻电源。⑨、采用煤电钻打眼时，所有操作人员必须将衣服袖口扎紧，严禁戴手套。⑩、煤电钻打眼操作严格执行《煤矿工人技术操作规程》掘进分册中钻眼工一节有关规定。支护工操作要求其它方面严格执行《煤矿工人技术操作规程》掘进分册支护工一节有关规定。3、铺网（挂网）安全技术要求53 1）铺网（挂网）前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的煤岩块及时找下。2）铺设的网子规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求,严禁使用劣质网子(铺设网子时,只要求铺设顶网。铺设网子规格为1100×2600mm金属网，由φ6.5mm圆钢制成，网孔为100×100mm)。3）使用16#铁丝200mm长,对折,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3圈,做到每隔一小孔链接一次。4）顶部网片连接时，必须搭接一个网格；并每个锚杆打在搭接处，特殊情况除外。每张金属网必须紧贴岩面，网子上无浮矸。4、片帮安全技术要求a、当巷道两帮围岩松软片帮时，片帮段可采用锚网支护，将金属网铺设在片帮的位置上，然后打设锚杆，金属网必须是扣扣相连。b、在铺设金属网时，必须事先将周围的浮渣清理干净，清理工作必须由两人进行，一人站在后路撤退畅通的位置采用2.5m长的钎杆将浮渣清理干净，但站在清渣人后面的人必须要观察好帮，如有险情时，随时将捣帮人撤到安全地点。c、采用木托板来加强支护，木托板必须紧贴岩面，不松动。d.其它严格按照《煤矿安全操作规程》的相关规定去执行。（二）、文明生产1、巷道物料分类码放整齐或上专用材料架,不得影响运输行人及通风，并实行挂牌管理。2.巷内无杂物、无淤泥、无积水，生产过程中产生的浮煤等各种杂物必须及时清理。53 3、巷内电缆按标准悬挂整齐，开关必须台台上架，放置平稳。正常生产时，电缆、开关等设备上的煤尘每周清扫一次，风筒、巷道顶帮煤尘每半月清扫一次。4、溜子、皮带、管线铺设及绞车安装使用符合规定，风筒吊挂符合质量标准化要求，杜绝风筒挤压或出现与拐死弯现象。5、每班有专人用扫帚清扫巷道，确保巷道内不出现50mm以上的煤岩块及板皮等杂物，下班前，由当班跟班干部检查验收，不合格处必须立即返工处理合格。6、其他严格执行《内蒙古自治区井工煤矿安全质量标准化标准化标准及考核评级办法》中掘进质量标准化标准有关文明生产标准规定三、安全制度（一）、交接班及班前会制度1)、必须严格执行现场交接班制度。2)、交班人员必须将当班情况、安全隐患及存在问题等向接班人员现场交代清楚，并由接班人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。3)、每班在上班前1.0小时，由队长召开班前会，总结前一天及上一个班的工程质量、安全状况、工程量完成情况等，同时安排本班的生产任务，工程质量要求、安全上注意事项等，使分工明确责任落实到人。所有入井工作人员必须准时到达班前会，不得无故迟到或缺席，有特殊情况者要事先请假。4）、工人在生产中遇到问题及困难时，可在班前会上提出，队干部应尽量为工人排忧解难。5）、班前会上发现有饮酒或闹情绪的职工，严禁入井。6）、任何入井工作人员入井前都必须参加班前会，认真履行班前会制度中规定的各项内容。7）、在召开班前会的时间内，任何人员不得吸烟和扰乱班前会秩序，有上述情况者将视情节严重与否，给予处罚。53 8）、班前会要做好班前会记录，并让工人签字后方可入井，并清点好人数。（二）、工程质量自检制度1)、建立工程质量自检小组，每班由专职质检员对当天工程质量进行详细检查，并做好记录。2)、队自检小组必须每周一次将质量验收结果及时公布，并做为工程质量月底的考核依据。发现不合格工程及时返工处理。3)、巷道竣工后提出申请，通过有关单位验收合格后移交。（三）、支护质量检查制度1)、锚杆支护严格执行质量要求标准。2)、锚杆必须定期或定量做锚固力测试,由生产技术人员到现场做锚固力抽查,抽查方法是每300根锚杆为一组,每组测试不少于3根,测试结果及时汇报生产技术部和有关领导，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。3）、定期做好各种支护材料的试验检验工作，保证原材料的质量。4）、各工种岗位责任制详见《掘进队岗位责任制汇编》（略）（四）、巷道维修制度1）、掘进期间必须及时进行顶帮锚杆永久支护，巷道发生顶板离层、破碎时，必须及时将已离层的煤（岩）块敲落，并在破碎带原位置加密锚杆，补打多少锚杆视情况而定。2）、每班正式开工前，应对后巷进行检查，发现问题应及时处理，保证后巷的安全。3）、巷道维修原则：先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮。（五）、汇报制度1、班前班后必须由跟班队长向调度室汇报。53 2、汇报时，必须将当班情况、安全隐患及存在问题等向调度室交代清楚。3、当井下发生事故时，不得虚报或瞒报，必须及时的向调度室汇报。53 内蒙古蒙发呼和乌素煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：4012切眼掘进队：综掘队综掘队队长：李锋杰技术员：胡雪峰编制人：胡雪峰编写日期：2011年5月6日贯彻栏53 贯彻时间贯彻人学习人员签字姓名成绩姓名成绩领导审批53 机电副矿长：生产副矿长：安全副矿长：矿长：53 会审时间：会审地点：会议室主持人：会审意见：总工程师签发意见：安技部机电科安检科生产科通风队调度室作业规程集体会审意见53 作业规程编制目录第一章工程概况……………………………………1页一地质概况……………………………………1页二工程概况……………………………………2页三掘进设计中要求在施工中注意事项…………2页四开工前的准备工作……………………………3页五质量要求及标准…………………………………3页第二章施工方法与工艺………………………………5页一施工概况……………………………………5页二施工方法…………………………………………5页三支护施工方法……………………………………8页第三章生产辅助系统………………………………12页一运输系统………………………………………12页二通风系统……………………………………12页三供、排水系统…………………………………16页四井上下通讯照明系统…………………………16页五供电系统………………………………………16页六安全监控系统…………………………………18页七避灾路线………………………………………19页第四章劳动生产组织………………………………19页一循环作业方式…………………………………19页53 二劳动组织形式………………………………20页三主要经济技术指标表……………………………21页第五章机电管理……………………………………22页第六章安全技术措施…………………………………32页53