压浆、封端作业指导书

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1、1适用泥本工艺适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁压浆及封锚工程施工。2作业内容本工艺作业内容主要包括：施工准备、拌浆工艺、压浆工艺、封锚等。3管道压浆工艺流程浆液配合比设计循环之单片，-梁最后一个孔道否不合格否转入下一孔道拆除和清洗抽真空及注浆设备,t,注浆质景检验压浆结4人员及机械设备配置管道压浆及封端作业班组配备足够作业人员，配备的主要机械设备包括：高速搅拌压浆台车（DYJ-G700A）、混凝土压浆泵。5压浆前的准备工作5.1预应力终张24小时后复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，根据工程部下

2、发的切丝、压浆、封端通知单，对多余钢绞线进行切割、压浆、封端，割丝处距离夹片外35±5min。切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。5.2检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，处理好后方可压浆，并检查封锚情况，是否达到强度，不得漏浆。5.3清除孔道内的杂物和积水。如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管道孔道未修补，不得压浆。5.4压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、状况正常后方可使用，水泥和压浆剂必须分别堆放整齐，并标注清楚，同时做到下点上盖。5.5管道压浆前，由试验室事先对采用的

3、压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1%（均以质量计）。水胶比为0.33,经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表5-1要求后方可使用。计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。压浆料设计配合比表表5-1材料名称水泥管道压浆剂水压浆料材料配比0.90.10.33每盘用量（质量比）（kg）20322.674.45.6施工设备5.6.1本梁场采用DYJ-G700A型全自动高速搅拌台车机械拌料，搅拌机的转速不低于1000r/min,浆液的最高线速度限制在15m/s。压浆机采用连续式

4、压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.IMPa,最大量程必须使实际工作压力在其25%〜75%的量程范围内。5.6.2采用真空辅助压浆工艺，真空泵必须能达到0.092MPa的负压力。5.6.3压浆料进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3mmX3mm。6拌浆工艺6.1搅拌前先清洗施工设备，清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。6.2浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌和水用量的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%的

5、拌和水，继续搅拌2min。6.3搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，浆液性能指标见表6-1;浆液在储料罐中须继续搅拌，以保证浆液的流动性，严禁在施工过程中由于流动度不够额外加水。浆体性能指标表6-1检验项目指标备注凝结时间h初凝彡4终凝^24流动度S出机流动度18±430min流动度^307压浆工艺7.1终张拉完毕，必须在48h内及时进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀和松弛；压浆后可以提前交库，但需保证28天标准试件的强度不小于50MPa;压浆强度未达到50MPa之前，不得进行静载试验或出场架设。7.2浆液压入

6、梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。7.3真空辅助压浆工艺，在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在一0.06MPa〜一0.08MPa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵连续压浆。7.4压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆充盈度须达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。关闭出浆口后，必须保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。7.5压浆顺序先下后上，同一管道压

7、浆必须连续进行一次完成，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。浆体须拌合均匀，不得有团块，浆体搅拌完毕后，尽快压入孔道，要对浆体进行不间断搅拌，禁止另行加水调整其流动度，从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。7.6压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30分钟，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。压浆过程中如水泥浆污染到梁体，要立即用水冲洗干净。7.7压浆时浆体温度控制在5°C〜30°C之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5°C，否则采取养护措施；在环境温度高于35°

8、C,必须选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；当环境温度低于5°C时，按冬季施工处理，可适当增加引气剂，不得在压浆剂中使用防冻剂。7.8每孔梁压浆试件，取出浆口的水泥浆制做边长40mmX40mmX160nim的抗折、抗压试件3组，并注明制作日期及梁