压浆封端技术交底

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1、中铁大桥局股份有限公司皋兰制梁场技术交底编号：工程项R皋兰制梁场施工单位中铁大桥局中川项目部交底口期2013.9.1交底地点皋兰制梁场交底内容：压浆、封端工序技术交底一、管道压浆1.1、压浆技术要求及准备工作⑴、终张拉完毕，宜在24h后，48h(即2d)内进行管道压浆。(2)、压浆前应淸除孔道内杂物。(3)、浆体的水胶比(重量比)不大于0.33。压浆剂、水泥以袋装重量计，重量均以质量计。现场压浆作业必须严格计量，压浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均＜±1%。⑷、压浆剂拌合时，按照规定的配比，加入拌合水和压浆剂，采用专用压浆台车进行搅拌，拌和时间不少于2min。浆体搅

2、拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘检验一次，合格后通过过滤网进入储料罐，并继续搅拌，且延迟使用导致流动度降低的浆体不得通过加水增加其流动度。压浆剂搅拌好后应尽快压入孔道，自搅拌至压入孔道的间隔吋间不应超过40mirio⑸、同一孔管道压浆应连续进行，一次完成。若因故障中途停顿时间超过20min,必须将己压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。孔道压灌浆顺序应先下后上，依次进行。⑹、管道压浆应饱满密实，对密实度冇怀疑吋应凿孔检查，如冇不实应改进工艺。⑺、压浆时浆体温度应在5°C〜30°C之间，压浆及压浆后3d内，梁体混凝土温度不应低于5°C，否则应采取养护措

3、施。二、压浆工艺2.1、压浆前应检查真空泵、压浆台车运转是否正常，压浆管有无破损。2.2、封锚必须采用第三代封锚技术，保持整个孔道密闭不透气。输浆管不宜过长。2.3、压浆前应首先进行抽真空，使孔道内真空度稳定在_0.06MPa〜-0.08MPa之间。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管道中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。启动电机使压浆台车运转，然后加水，再缓慢均匀地加入压浆剂。拌合时间不少于2min,然后将调好的压浆剂放入下层压浆罐，下层压浆罐压浆剂进门处应设过滤网，滤去杂物以

4、防止堵塞管道，过滤网孔格不大于3mmX3mm。2.4、压浆时按先下后上的顺序压浆(若两根管道串浆，应同时压入)。即由一端以0.5MPa〜0.6MPa的压力压入，当另一端溢出的稀浆变浓之后，封闭出浆口，持压3min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管，彻底冲洗压浆设备及工具。2.5、拆卸压浆阀：保压1〜2.Oh后(冬季2〜4h),试开阀门，如无压浆剂反溢现象,则拆卸压浆密封罩和联接管，联接阀。拆卸压浆阀吋间应视季节和气温而定，不宜过早。2.6、冲洗压浆密封罩、联接管、联接阀、以备再用。2.7、压浆剂强度鉴定(1)、压浆剂试件应取出浆门制作，试件应注明制作口期及梁号

5、。⑵、压浆后的梁起吊或移动，必须待压浆剂试件强度达到设计强度的75%以上时方可进行。浆体强度在未达到设计强度的75%以前，严禁进行移梁作业。(3)、压浆剂抗压强度7d龄期不小于设计强度的70%、28d龄期满足设计要求。压入孔道的压浆剂应饱满密实，浆体体积收缩率应小于2%。(4)、压浆完毕，应填写压浆记录。2.8、安全注意事项(1)、操作压浆机时，必须先开泵，然后再加入浆体，经检查各部位无漏浆现象后才能增压。(2)、压浆过程中，桥梁两端禁止人员通行，两端作业人员应统一联系方式及信号，避免误操作。(3)、安装和拆除压浆密封罩吋，操作者不得正对锚具。(4)、操作者应配备防

6、护眼镜，胶皮手套，U罩及防护服装。⑸、压浆剂污染梁体后应立即用清水冲洗干净。2.9、试件制作：压浆试件的取样、批量、养护、试验、做3组，评定应符合表1规定。试件应注明制作口期和梁号。2.10、验证检验每生产500片梁必须进行一次压浆密实度验证(不足500片按500片计)。开凿位罝选择最不利位罝，一般须于梁端管道弯起较高处，开凿时首先测量并避让钢绞线及构造筋，开凿后的修补按修补的相关规定执行。压浆试件制作、评定标准表1试件名称试件数量（组/批）取样位罝试验批量（片/批）养护方式试验龄期（d）试验方法评定/判定标准压浆28d强度纵向抗折、抗压各1随1标28dTB1042

7、47d：^35MPa横向抗折、抗压各1机养-201028d：^50MPa2.10、验证检验每生产500片梁必须进行一次压浆密实度验证（不足500片按500片计）。开凿位置选择最不利位置，一般须于梁端管道弯起较高处，开凿时首先测量并避让钢绞线及构造筋，开凿后的修补按修补的相关规定执行。三、封端终张拉后，应在3d内进行封端。封端混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级同梁体，坍落度控制在50〜90mm,含气量3〜4%。3.1、工艺流程：锚具穴梢表面凿毛处理一锚具防水处理一安装封端钢筋一灌筑混凝土一养护一对新旧混凝土结合部进行防水处理。3.2、封端前，应对锚具穴槽表面进行凿