压浆封端技术交底.doc

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1、技术交底工程名称新建哈尔滨至佳木斯铁路站前工程HJZQ-Ⅱ标宾西制梁场接受交底班组压浆、封端工班交底项目压浆、封端交底日期2016年3月1日一、计划交底：施工人员20人计划开始日期：2014年9月25日计划完成日期：2017年5月30日计划工程数量：共3052片T梁二、施工交底1原材料要求1.1封端用水泥、砂、碎石、粉煤灰、水、减水剂等材料同梁体。1.2桥梁管道压浆采用专用管道压浆剂，其技术标准执行TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土简支T梁技术条件》。压浆材料总碱含量不超过0.7

2、5%，压浆材料水胶比不超过0.33。压浆剂进场后即进行产品的检验，合格后方可使用。使用该管道压浆剂的浆体技术指标见下表：表1-1使用管道压浆剂的浆体技术指标序号检验项目标准要求▲1凝结时间h初凝≥4终凝≤24▲2流动度s出机≤18±4s30min≤30▲3泌水率%▲（24h）自由泌水率0（3h,23℃）毛细泌水率≤0.14压力泌水率0.22MPa≤3.5（孔道垂直度≤1.8m）0.36MPa≤3.5（孔道垂直度＞1.8m）5充盈度合格▲67d强度MPa抗压≥35抗折≥6.5▲728d强度MPa抗压≥50抗折≥10▲824h自由膨胀率%0～39对钢筋锈蚀作用无锈蚀1

3、0含气量%0～311氯离子含量%≤0.0612碱含量%总碱量≤0.751.3微膨胀混凝土用膨胀剂，其技术标准满足GB23439-2009《混凝土膨胀剂》、GB/T8076《混凝土外加剂》的规定，空气中限制膨胀率21d时大于-0.02%，膨胀剂主要技术质量标准见下表：序号检验项目标准要求检验方法▲1凝结时间（min）初凝min≥45GB/T1346终凝min≤600▲2细度（%）比表面积m2/kg≥200GB/T80741.18mm筛筛余%≤0.5GB/T1345▲37d抗压强度Mpa≥20.0GB/T17671▲428d抗压强度Mpa≥40.05MgO含量%≤5.

4、0GB/T1766Cl-含量%≤0.057总碱量%≤0.758限制膨胀率%水中7d≥0.025GB23439空气中21d≥-0.020表1-2膨胀剂主要技术质量标准1.4梁端涂刷聚氨酯防水涂料，其技术标准满足TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》中无卷材直接用于防水层的聚氨酯防水涂料，主要技术质量标准见下表：表1-3直接用于做防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法序号项目技术要求试验方法1拉伸强度≥6.0MPaGB/T19250-20032拉伸强度保持率加热处理≥100%3碱处理≥70%4酸处理≥80%5断裂伸长率无处理≥450%GB

5、/T19250-20036加热处理≥450%7碱处理≥450%8酸处理≥450%9低温弯折性无处理-35℃，无裂纹GB/T19250-200310加热处理11碱处理12酸处理13表干时间≤4hGB/T19250-200314实干时间≤24h15不透水性0.4MPa，2h，不透水16加热伸缩率≥-4.0%，≤1.0%17耐碱性饱和Ca（OH）2溶液，500h无开裂、无起皮剥落GB/T9265-200918固体含量≥98%GB/T16777-200819潮湿基面粘结强度≥0.6MPa20与混凝土粘结强度≥2.5MPa21撕裂强度≥35.0N/mmGB/T592-200

6、822与混凝土剥离强度≥3.5N/mmGB/T2790-19952管道压浆2.1预应力管道压浆设备：a）搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状与转速相匹配，并满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。b）压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。C）储料罐应带有搅拌功能。2.2称量精度在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的计量精确到±1%（均以质量计）。计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。2.3搅拌工艺a）搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的

7、设备内不能有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，需经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。b）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。c）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在18±4S内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。d）不得在施工过程中由于流动度不够额外加水。2.4压浆工艺a）

8、压浆前，清