10压浆封锚技术交底

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1、技术交底书2014年6月10日工程名称压浆封锚作业交底地点交底组织单位工程部交底负责人施工单位压浆封锚工班接收负责人交底内容:一、目的：为明确管道压浆封锚工艺要点，保证管道压浆封锚质量，特交底如下：二、压浆顺序：压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓Z后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa,管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50〜0.60MPa下持压3min,压浆最大压力不宜超过0.60MPao若无漏浆则关闭进浆阀门卸

2、下输浆胶管。三、压浆技术要求：1.终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5°Co2.压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34,不得泌水，流动度不大于25s,30min后流动度不犬于35秒。梁场所采用水胶比为0.33o3.张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。压浆前，管道真空度稳定在0.06〜0.lOMPa之间；浆体注满

3、管道后，在0.50〜0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPao4.启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于lmin；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5X2.5mni过滤网，以防杂物堵管。1.压浆用的胶管一般不超过30m,若超过30m则压力增加0.lMPao水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。四•压浆质量控制要点1.当气温或梁体温度低于5°C时，不得压浆，压浆后3d内，保持结构物温度在5°C以上。2.严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的吋间为3〜5min,以拌合均匀为度。

4、浆体水胶比为0.33,水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%；压入管道的浆体不得含未搅匀水泥团块，终凝时间不宜大于12ho水泥浆28d抗压强度不小于35MPa,抗折强度不小于7.0MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0〜0.1%。3.压浆时浆体温度应在5°C-30°C之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5°C,否则采取篷布覆盖并生火炉保温的措施，以满足要求。在环境温度高于35°C时，应该选择温度较低的夜间进行施工。五、封锚工艺流程：封锚主要工艺流程：清理封锚砂浆、钢绞线及锚垫板清理一对锚口混凝土进行凿

5、毛->锚具四周及钢绞线端头涂刷防水涂料一安装钢筋网片一安装封锚模板一灌注封锚混凝土一脱模涂刷防水涂料。六、技术要求1.首先清除压浆时的封锚砂浆，将锚具、锚垫板表而、钢绞线表而的砂浆清理干净。2.将锚口内的混凝土进行凿毛，凿毛以露出粗骨料且无光滑面为止，且不得损坏锚口。清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。3.利用原锚板螺孔拧入3根的连接螺钉将钢筋网与热板连接。4.采用两端带螺纹的钢筋将封端模板与锚垫板连接固定。模板要连接牢固且接缝严密。1.用干硬混凝土填满锚穴并捣鼓密实，抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mmo6•混凝土

6、拆模后，混凝土表而覆盖塑料薄膜，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体Z间产生裂纹。养护结束14天后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。七、封锚质量控制及检验1•终张拉结束后，三天内进行封锚。梁体封端前将锚穴部混凝土凿毛并清刷干净,新旧混凝土接缝处表面采用防水涂料进行封闭。2.每层混凝土均在人工捣固密实后再装填入余下的混凝土。3.封端混凝土采用覆盖、洒水自然养护，养护天数不小于14d。当环境温度低于5°C时，采取保温措施，直到混凝土强度等级达到设计值的75%时，方可撤除保温设备。在施工中采取有效措施覆盖保温、保湿材料以避免温度引起的梁体封锚处裂纹。八.职业健康安全注意事

7、项1.压浆作业完毕，随即将设备清洗干净。2.压浆设备要有专用开关箱并装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。3•压浆在夜间作业，应有足够照明设备，防止眩光。4.封锚施工平台安全牢固，有防止倾覆措施九•环境保护注意事项1）施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所屈工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给架子队负责人。2）在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料