压浆、封端作业指导书

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1、压浆、封锚作业指导书1、目的指导我场后张梁管道压浆及封锚工序的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。2、适用范围适用于中铁四局集团第五工程有限公司龙王制梁场后张法预应力砼箱梁的管道压浆及封锚作业。3、技术标准标准名称标准文号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函【2004】120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路桥涵施工规范TB10203-2002(J16

2、2-2002)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程技术指南TZ210-2005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号4、实施要求张拉班严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，要与工程部协商，必要时报请场总工程师裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序和步骤。封锚主

3、要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。5、资源配置5.1、机械设备-６-压浆前机械设备性能必须处于良好状态，机械设备配置见表1。封锚砼采用搅拌站统一拌制，由装载机运至现场。机械设备配置表表1序号设备名称型号单位数量备注1高速搅拌压浆台车JS-300台12真空泵SK-0.15台23装载机ZL50D台15.2、劳力压浆、封锚工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。具体劳力组织见表1、表2。　　　　　　压浆劳动力配置　　　　　　　　　表1序号工种人数备注1现场指挥员12技术员23试验员24压浆台车操作人员

4、15真空泵操作人员16协助作业人员5　　　　　　封锚劳动力配置　　　　　　　　　表2序号工种人数备注1现场指挥员12技术员23试验员24模板工45装载机司机26砼工67钢筋工26、工序操作6、1压浆6.1.1原材料：水泥、灌浆剂6.1.1.1供应商提供水泥、灌浆剂出厂检验合格证书，试验室并按有关检验项目、频次规定，严格实施进场检验。运输时防止雨淋、曝晒、受冻、避免挤压、碰撞，保持包装完好无损。水泥、灌浆剂必须在干燥、-６-通风、荫凉的场所贮存，保质期为3个月。6.1.1.2水泥采用河南孟店水泥有限公司生产地P·O42.5水泥。6.1.1.3灌浆剂采用北京铁峰建筑工程材料技术开发公司

5、TK-G-Ⅲ高性能内掺型灌浆剂。6.1.1.4拌制出的浆体性能要求符合表3规定。表3浆体性能指标序号检验项目指标1凝结时间初凝，h≥4终凝，h≤242出机流动度，s18±4330分钟流动度，s≤30424h自由泌水率，％053h毛细泌水率，%≤0.16压力泌水率，％0.22MPa≤3.50.36MPa7充盈度合格87天强度，MPa抗折≥6.5抗压≥35928天强度，MPa抗折≥10抗压≥501024h自由膨胀率，％≥0,≤311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀注:孔道垂直高度不大于1.8m时，按照0.22MPa条件的压力泌水进行检测；孔道垂直高度大于1.8m，按照0.36MPa条件的压力泌水

6、进行检测。6.1.2施工工艺预应力筋终张拉后，必须在48小时内进行管道压浆工艺施工。压浆前用砂浆将锚具的间隙堵塞严密，用高压风把孔道清理干净。6.1.2.1材料试配管道压浆前，选定压浆配合比，每方各项材料用量为灌浆剂：水泥：水：=1：9：3.2-６-,水胶比为0.32。经试拌,实测水泥浆体拌合物流动度为19s，28天抗压强度为75.6MPa,满足设计和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）相关要求。6.1.2.2施工设备搅拌机转速1000r/min，浆叶的最高线速度15m/s。压浆泵采用连续式压浆泵，压力表最小分度值0.05MPa。储料罐带有搅拌

7、功能。选用真空辅助压浆工艺，真空泵负压力能达到-0.092MPa。称量精度：在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量准确到±1%（均以质量计），计量器具经法定计量检定合格，在有效期内使用。6.1.2.3搅拌工艺（1）搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3×3mm。（2）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌