浅谈企业的5s管理

《浅谈企业的5s管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、浅谈企业的5S管理卿珏广东理工学院摘要：企业管理是一门综合性的技术，在众多的管理手段当中，内部管理是企业管理的前提，而企业5S管理又是内部管理当中不可或缺的一部分，企业需要有效地使用这一管理利器以提高企业竞争力。本文通过深入剖析5S的内涵，对企业在5S推行过程中容易出现的问题进行分析，指出在企业中有效推行该管理体系的精髓，重在领导支持，宣传造势，培训到位，制度健全，执行完善等一套科学有效的管理模式与方法，真正使企业的管理水平跃上新的台阶。关键词：5S管理;管理体系;企业管理;在市场经济高速发展的今天，市场竞争H趋激烈。在众

2、多的企业竞争力当中，企业内部管理是不可缺少的一环，是确保企业产品质量、员工工作效率以及安全的基础。5S自从其进入屮国之口起，便被很多企业快速接受，在企业屮产生了巨大的管理效应，但并非所有的企业均能有效地利用这一管理利器，真正实现管理水平质的提高。本文通过对一些企业在推行5S管理中存在的问题与经验进行剖析探讨，旨在为企业管理人员提供些有关5S管理方面的理解、实施以及确保实施效果方面的参考与帮助。一、什么是5S?1.5S的概念5S起源于H木，指的是由5个H文发音S开头的整理（SEIRI）、整顿（SETTON）、清扫（SETSO

3、）、清洁（SEIKETSU）以及素养（SHITSUKE）所构成的管理体系。口本5S管理理念在上世纪八十年代末引入我国，我国企业在5S现场管理的基础上，结合我们国家对生产安全、成本控制的具体耍求，在原来5S基础上增加了安全（safety）、节约（save）等要素，形成”6S”或“7S”等。但无论后来如何扩展延伸，整个管理体系的基础还是5S。2.5S当中每个S的执行要点1）整理（SEIRI）:就是对日常当中生产、工作当中的物品，也括材料、用具、工具、文件等等进行整理，在整理的过程当中需要很好地判断哪些物品奋用，哪些物品无用。一

4、般而言如果一件物品己失去其原有的使用功能或过期无法再继续使用，那该物品必须拆卸或丢弃，为其他的物品的放置腾出位置与空间;对于尚可使用的物品，则视具体的情况进行处理，笔者认为为了减少浪费，使用周期在半年以上的物品需要专门规划出一个具体的位置另行存放。2）整顿（SETTON）:在该阶段，需要对物品所存放的区域进行良好的规划，有效地利用好空间，在便于工作使用以及安全要求地前提下，尽量节省空间。在做好物品的区域规划以及定点放置后，还需耍对各种物品进行标识，以便之后的查找取用以及安放，有效提高物品的管理与工作效率。同时，如果在该区域

5、有物流的需要则要考虑在该区域物流的方向。在该S的管理当中，另外最为重要的一点是区域的标识与确定，需要将每一个区域进行划线区分，否则在实施一段时间后，前期整顿工作的成缋与效果将会受到严重影响甚至前功尽弃。另外，笔者需要特别指出的是，在整顿当中，涉及到安全的项目也必须引起重视，要充分考虑工作人员的安全，比如要尽量避免超高堆放，以及危险物品的存放地点符合相关要求与规定等。3）清扫（SETSO）:意指对整理、整顿后的场所进行深层次的清扫，将所有的垃圾与不必要的东西清除干净，创造一个干净整洁的工作环境。在该S的工作过程中，重点需要注

6、意对工作场所进行彻底的清洁，该动作将为之后的清洁定下标准。4）清洁（SEIKETSU）:指的是对前面的3个S的成效进行保持，每日做好工作场所的清洁维护与维持，保持一个干净整洁整齐有序的环境。5）素养（SIIITSUKE）:即努力提高人员的素质与修养，养成严格遵守规章制度以及良好工作、生活的习惯。该S为整个管理体系当中的最高目标。在管理体系推行过程当中，会对员工素养的形成进行有效地推动，同时，在员工素养提高的过程当中又会反过来推进企业的管理体系朝着更高层次发展。在整个5S的管理体系当中，每一个S均相互关联，构成了一个管理体系

7、的整体。整理是整顿的棊础，只有在完成了科学的整理之后，整顿工作才能有效完成。同时，整顿又是整理工作的延仲与固化。清扫是清洁的前提，清洁是清扫的成果的维护与提升。素养是整个5S管理体系的最终成果与目标。只有不断地强化维持前面的4个S，素养的提升才能有保证。才能使员工养成自律以及遵规守纪的习惯，才能有效提高工作效率。总之，整理、整顿以及清扫是前提与手段，清洁是提高，素养是核心与目标。整个5S管理体系当中，所有5个S缺一不可，如果缺少了哪一环，该管理体系肯定不会有理想的结果甚至是失败。二、为何有些企业的5S推行效果不理想甚至无疾

8、而终?如上所述，5S推行是一项系统工程，在各个环节均应有相应的支持与付出。在引进的企业当中有些企业能收获很好的效果，但有些却成了一个走过场的形式，最后不了了之，这样的企业不在少数。笔者通过对肇庆某些企业的考察调研，发现因为以下的原因，导致其5S推行没能达到预期效果：1.最高领导不重视。企业领异在下属建议