浅谈5s管理的推行

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1、浅谈5S管理的推行5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀公司团队的目的。当前很多公司管理人员一说5S都知道，但是执行时就会偏差，效果也不好,主耍原因是存在以下误区：一、“5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。”这是很多人对5S的误解。打扫一卫生是5S的要求之一，5S还要求定置定放、标识明确并逐步改进，更重要的是长期保持生产现场卫生清洁，全体员工都要养成良好的职业素养。不论在那个岗位上，一个工作效率高的人，一定是工作现

2、场整洁，工作仅仅有条，思路淸晰的人。反之，一个工作现场脏乱差的环境，也不可能出高的工作效率。二、“5S活动看不到经济效益”有些领导总是急功近利，没做多久5S就期待得到经济效益，如销售额、利润飞速增长等。现场管理中，员工在公司长期养成了坏习惯，想通过短期的5S的推行得到好的效益不现实。事实上，5S活动初期的效果更多体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和公司形象的改善上。五、“生产太忙了，没时间”生产太忙，在忙什么呢？先举个很多工厂都会存在的例子，大家都和自己身边的情况对照下，看看有没有。某工厂有3条生产线，每条线都需要用一只专用

3、扳手，所以公司给每条线各自都配了一只，按理是不会缺的，但是因为工具没有严格按照5S的要求标识并指定位子摆放，所以就出现以下情况：1#线某员工用完T,专用扳手就留在现场人走了；下次1#线另外一名员工要用，一下子找不到,就跑到2#线那里拿来用，用完也没有放回去；再下次，2#线要用时，到处找不到（耽误工作时间，影响工作效率），实在又要用，一般情况下这时就会有三种可能性岀现：一是到1#线去拿来用，有可能一下就找到2只，发现是1#线的人拿去用不，还造成自己到处找不到（影响员工之间团结），下次我就藏起來或者锁起来。二是到3#线去拿来用，造成3

4、#线下次耍用又找不到。三是向领导紧急申购（增加直接成本）。这就是没有按照5S定置摆放要求做造成的忙。还有，现场各处开关没有明确标识，紧急时想拉A部位的电，结果把B部位的电拉掉了，人为造成停产。这是没有按照5S目视管理要求做的忙。诸如此类现象还有很多，生产能不忙吗？人员数量怎么可能减得下来？针对以上问题，5S推进必须扎扎实实做好每一步骤，在人员、资源、声势、体制方面进行有效的组织、策划，从5S各阶段按以下方法进行有序推进：（1）-整理阶段推行步骤：现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）区分必需品与非必需品：使用频率

5、在每天、每周、每小时的物品即为必需品清理非必需品：将必需品留下，非必需品移出工作区域。非必需品的处理：无使用价值：折价变卖有使用价值：特别处理、分类后存档每天循环整理：日日做、时时做，区分必需品和非必需品。常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中在过去的6个月中只使用过一次的物品归档并集屮存放在文件柜屮一个月使用一次的物品高一周使用一次的物品归档存放丁文件框中每天都使用的物晶按待处理、已处理、未处理分类整齐存放于办公桌上每小时都要使用的物品（2）—整顿阶段推行步骤：分析现状：从物品的名称、分类、放置

6、进行规范化。物品分类：根据物品特征进行分类。决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。（3）-清扫阶段推行步骤：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。整修：清扫中发现问题及时整修或保养。查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。（4）—清洁阶段推行步骤：整理、区分工作区的必需品和非必需品。撤走各个岗位的非必需品。整顿、规定必需品的摆放场所。规定物品的摆放方法。粘贴规范统一的标识。（5）—修养阶段推行步骤：具备了成功的修养。成为

7、他人的榜样。努力遵守规章制度。深刻理解各项规章制度。认真仔细的学习公司的各项规章制度。总之5S管理是一项长远的、循序渐进的活动，给公司经营管理必将会带来深层次的改观，但我们也要清醒地认识到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，绝不可轻率而为，而应“精于谋划，长于组织”，要确保公司的发展与和关标准化建设的有效衔接。事实证明，公司只有通过坚持不懈地推行“5S管理”，才能快速有效提高整体工作质量和效率，从而实现公司从量到质的跨越。所以追求精细化的公司管理，让我们从做好5S开始。顾震宇2015.11.02