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时间:2020-02-28
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1、浅谈5S管理在企业中的创新应用【摘要】5S在企业中运用广泛,是各类工业和企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法,尤其是生产型企业,对于企业整体面貌的改变和企业内部管理机制的进一步完善,对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上,从企业5S管理的现状出发,当前我国企业实施5S管理的重要性,对企业如何推行5S管理提出一些建议和意见。【关键词】5S管理;创新;现场管理5S管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHI
2、TSUKE)五个项目,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S管理能为企业带来巨大的好处,可以改善企业的形象,提高生产力,降低生产成本,提高安全系数,获得客户的认可。因此,我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性,在逐步推行5S管理。但不容乐观的是,一些企业在推行5S管理过程中,往往出现形似而神不似的问题,比如制定一大堆制度,但实际上却很难付诸行动,甚至根本无法实施,或把它仅仅理解为打扫卫生等等,下面就企业如何有效推行5S管理谈谈个人的一些看法。一、5S管理的基本概念整理,是指
3、通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、材料等根据使用频率进行分类,区分为“必需品”和“非必需品”,现场不放置非必需品。整顿,是指通过对必需品进行标准化布置、摆放,使之使用方便、尽然有序,促进工作效率的提高。清扫是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。素养是让大家养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过持续有效的改善活动,规范现场物品,营造整洁的工作环境,培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实的职业素养,从而提高企业的产品品质,塑造企业的良
4、好形象。二、企业实施5S管理的重要性在现阶段企业中,可以从以下几个不良现象对公司的管理加以剖析检视:1、仪容不整或穿着不整齐的员工。有碍观瞻,影响工作场所气氛;影响公司形象;看起来懒散,影响工作士气。2、机器设备摆放不当。造成作业流程不流畅;增加搬运距离;耗时多。1、机器设备保养不良。使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升;故障多,增加维修成本。2、工具器乱摆放。增加找寻时间,造成效率损失;人员走动,造成工作场所秩序混乱。3、通道不畅。导致工作场所不流畅;增加搬运时间;易生危险。4、原料、半成品、成
5、品、报废品随意摆放。要花时间去找有用的东西,造成效率问题;易造成堆积,造成浪费场所与资金;容易混料,造成品质问题。以上种种不良现象,综合起来都可以通过实施5S管理来把它做好。因此,5S实施得当后,能给企业带来如下效能:一是提升企业的形象;二是提升员工的归属感;三是减少浪费;四是安全有保障;五是效率的提升;六是品质的有保障。三、5S管理在现代企业管理中应用的措施 首先,完善5S日常管理的组织模式。任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5S也不例外。事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善
6、的组织模式。企业成立推行组织机构,根据组织总体实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。明确各人员职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监督实施,配合工作计划制定5S管理的文件体系等。 其次,制定适合本企业的5S指导性文件,积极宣传5S管理的实质。在企业管理中,我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5S”管理意识。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参
7、与,参观学习效果显著的“5S”管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。接着,全面执行5S,推行5S管理的标准化。从办公室到车间,从厂长到普通员工,都要投入到5S中来。5S管理推进到一定的程度后,就要进入标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。然后,培养5S管理的良好环境。在现代企业中,任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加。5S管理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工对环境认同、企业认同、制度认同、团队
8、认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。 最后,持续进行5S管理的监督检查。监督检查目的是通过监督,使企业的“5S”执行文件最终形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及管理的良性提高。在监督检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S管理推行达到要求和按时完
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