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1、精益生产华天谋咨询网（http://www.chinatpm.com）1.计划组织结构2.计划的理念3.生产流程化4.生产均衡化5.计划控制6.优化改善目录计划工作的理念计划理念在需要的时间，按照需要的量，生产需要的产品。市场为导向的销售及生产—市场与客户要什么，我们就生产什么，而不是我们有什么，市场与客户就要什么。内部资料严禁外传计划工作的目标：零零就是效益！计划理念计划工作的目标零库存：通过快速流动使在制品库存减少为零。通过合理安排交货计划使成品库存减少为零。通过排单、物料预算使物料库存减少为零。零
2、计划理念计划工作的目标零废品：通过合理安排生产顺序和全面质量管理使报废减少为零零计划理念计划工作的目标零搬运：通过合理的安排产线布局和人员配备将搬运距离减少为零。零故障：通过监督设备维护系统，使机器设备及辅助系统故障为零。零计划理念计划工作的目标零准备时间：通过各工序间的紧密有效沟通以及合理的计划按排,将工具、物料和换型的准备时间减少为零。零计划工作目的：1、保证交期。（计划于市场）1）预算每批订单生产所需时间，及时、准时安排生产。2）实时调整排单，以便适应客户交货需求的调整。2、生产顺畅。（计划于生产
3、）1）预算生产所需物料、工具，提前准备。2）混合搭配不同型号，合理利用人力及设备。3、降低成本。1）合理安排我司无自主生产制程的产品的外加工计划。2）合理安排我司无法完全自主生产的外加工计划。3）保证生产流动顺畅以降低库存。生产流程化主管主管生产同步化：出多少货，投入多少资源。拉动式生产，每个工序对下工序的生产流动情况负责，即“后工序领取”的方法。批量极小化：小批量，更小批量，单件流流动，快速流动，单件流低库存，零库存，单件流生产流程化生产计划生产顺序表工序1工序3工序2实际生产数量看板看板生产指令JI
4、T生产指令完成生产流程化生产计划生产顺序表工序1工序3工序2实际生产数量库存a库存b生产指令生产指令生产指令我司生产指令完成生产均衡化全流程瓶颈分析：钻孔：2500万孔约1422PNL/6H沉铜：2940PNL/6H线路：3240PNL/6H电镀：2526PNL/6H防焊：2970PNL/6H文字：3168PNL/6H喷锡：2880PNL/6H成型：1158PNL/6H(锣)+1980PNL/6H（啤）检测：19200SET/6H价值流分析沉铜钻孔防焊电镀线路喷锡文字成型检测外发钻孔外发成型生产均衡化根
5、据生产均衡化的思想指导，后工序在向前工序领取需生产的产品时，应当均衡的混合生产不同型号的产品。而计划的工作就是按照需求，合理的搭配，混合，排序所需要交货的产品。互相配合！生产均衡化生产均衡化生产均衡化测试排单：总测次6H在20000-21000次测试机共12台（实际使用的为7台，其他为换型使用）；约500SET/H。每6H飞针测试的总Set数≤300（飞针机目前有3台，3min/set/台）目前司内配7个测试员,现有订单类型平均测次600次/H/人!可剥胶每12小时2500-3000SET精益考量：流动
6、方面：小批量（120PNL以内），单一型号测试次数过高，则需在外发成型处进行调控，按照测试产能，分批走板，原则是保证测试一台机可满负荷运行，而不堆板生产均衡化成型排单：我司内冲床共4台,冲床基本效率500冲次/H!6H排单总冲次8500-9500次,单一料号冲次4000次以内!每6H排单总锣程在80万英寸左右。当市场订单CNC和啤板比例严重失衡时(即几乎全部为锣板or严重超出现啤板配置产能时),计划应调整厂内外发资源和模冲人员配备!当排单中有最小锣刀≤1.0的型号时，则该型号锣程双倍计算。生产均衡化成型
7、精益考量：流动方面：当单一大单客人要求冲次大于标准要求,订单又足够大（1万PNL以上）时计划可申请二~三套模,循环使用,保证在线生产有二套模在生产,每6H排单冲次可达6000次!(申请核准后方可执行,正常标准一个料号一套模生产)成本方面：每6H排单总锣程在80万英寸以内，我司可自行消化，而超过则需外发，控制锣程则可减少外发加工费用。生产均衡化表面处理排单：有铅HAL6H≤2000PNL(最佳1600-1800PNL间）化金板6H≤400PN当数量要求与客人要求相冲突时,以客人要求优先,但金板数量超多时,
8、报告经理以便调整!精益考量：流动方面：需要外发的制程，如沉金、无铅喷锡需放在排单最前面（无铅、沉金板外发周期在6-8H），以免耽误清单时间。成本方面：我司内所有表面处理均有外发协力商,理论产能是不作限制,有铅HAL6H在1600-1800PNL时厂内自行可全部消耗节省外发费用。生产均衡化字符排单：非白色的其它颜色(如:黄,黑等)字符如为小单(数量<100PNL)有多个料号时,在12小时内连续排完),单一料号在6H内一次排完!塞孔板料号及数量
