喷射混凝土技术交底

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1、技术交底书编号：HXCL2014-20140530第1页共页工程名称广州市轨道交通七号线一期工程【施工5标】土建工程交底类别(√)施工技术()安全技术交底时间2014年5月30日交底名称喷射混凝土技术交底-6-交底内容:1.设计要求本站基坑围护结构采用Φ1200钻孔桩+内支撑的支护形式。为保证围护结构的整体性，在桩上设置C30钢筋混凝土冠梁。随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间10m以上采用C120@150*400，10m一下采用C140/120@150*300。采用C20喷射混凝土，护壁厚度200mm，并找平以确保

2、防水层的施工。当桩间渗水时，在护面设泄水孔。2.施工工艺及质量控制措施3.1施工工艺3.1.1工艺流程机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环3.1.2施工要点及施工方法1）土方开挖机械开挖时应进行人工修整。人工修整桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖时应自上而下，每开挖1米后应及时绑扎钢筋，浇筑砼。为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。2）桩处理开挖时应凿除与挡板相交的部

3、分保护层，将③号钢筋扳出（与①号钢筋焊接，焊缝为10d）。人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。对于凸出的桩，整平后再喷射后混凝土作业。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。3.1.2.3网片安装-6-基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网的制作见附图1。所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。焊接网交叉点开

4、焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。 3.1.2.4喷射混凝土设计网喷厚度为200mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，坍落度80-120，配合比为水泥：砂：石：速凝剂=1.00:2.16:2.16:0.04。即每立方喷射混凝土中水泥407kg，砂878kg

5、，碎石878kg，水183kg，外加剂16.30kg。普通硅酸盐水泥，中粗砂和碎石（粒径为5～10mm），含砂率为50%，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控

6、制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖。喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5℃，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。3.2技术要求1)    控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。2)    挂网喷射混凝土必须由专业人

7、员施工。3)    挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度，且保证不侵入净空。-6-4)    挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网片筋搭接长度，使网片基本成一个整体。每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于10d。5)  喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。6)    采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时

8、间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。7)    喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净