喷射混凝土技术交底

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1、喷射混凝土技术交底书编号：工程名称交底日期2011.1.10交底项目喷射混凝土交底部门技术室接受部门交底内容：喷射混凝土本交底适用于所有隧道喷射混凝土施工。交底内容：隧道喷射混凝土施工工艺、方法。在进行喷射混凝土施工时要严格按照技术交底要求施工，有疑问必须事先与现场技术人员沟通，在技术人员的指导下进行操作施工。一、设计参数1、隧道喷射混凝土强度等级及厚度见下表序号围岩级别部位及厚度强度等级拱部边墙拱墙仰拱1IIIb23cm12cmC252IVb25cm25cmC303Vb28cm28cmC304Vc

2、28cm28cmC30二、喷射混凝土施工隧道支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土采用拌合站集中拌合，由混凝土搅拌运输车运至施工现场，采用湿喷机喷射作业的方式进行。在隧道开挖完成后，先喷射4cm6厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、挂钢筋网、架立钢架，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见下图。喷射混凝土施工工艺框图施工准备受喷面处理原材料进场检查埋设喷层厚度标钉选定混凝土配合比机具到位自动计量搅拌混凝土接通风水电，试机搅拌车运输喷料初喷混凝土作业补喷调整配合比复喷混凝土作业质量检查不合格合格结

3、束6（1）施工准备①喷射前应检查开挖断面尺寸，处理好超欠挖及清除待喷面的松动岩块及拱角、墙角处的岩屑等杂物。对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。②在施工前要设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，每1～2m埋设一根，作为施工控制用。③检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。（2）施工作业①喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大

4、致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。分段喷射时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射时要自下而上进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙复喷厚度控制在7cm，拱部控制在5cm，并保持喷层厚度均匀。顶

5、部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间为2h。6②喷射速度要适当，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压控制在：边墙0.3MPa，拱部0.4MPa。③喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距为1.5m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40cm，高15cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。④喷射混凝土终凝2小时后，应

6、进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。四、施工控制要点（1）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。（2）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。（3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（4）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设

7、计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。（5）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（6）冬季施工时在结冰的层面上不得进行喷混凝土作业。6（7）混凝土强度在未达到6MPa前，不得受冻。五、质量要求（1）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：①平均厚度大于设计厚度。②检查点数的80%及以上大于设计厚度。③最小厚度不小于设计厚度2/3。④表面平整度的允许偏差为100mm。（2）喷射混凝土终凝2h后，应及时采

8、取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。（3）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。测温方式采用测温计进行。（4）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水锚杆头钢筋无外露。施工工班对每道工序施工完毕后必须进行自检，自检合格后上报项目部质检工程师复检。六、湿喷砼质量保证措施（1）严格按照施工工艺施工，严格执行操作规程。（2）施工工班要抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。（3）每次喷射作业前，