喷射混凝土技术交底

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1、技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要XXXXXXX喷射混凝土技术交底交底内容：一、喷射前的准备1．在掌子面埋入钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志。2．喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。3.受喷面如有滴水、淋水时，喷射前应做好防水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；对导水效果不好的岩层，可设盲沟排水。二、钢筋网片安装施工1、选定网片根据施工方法（开挖方法）选定需用的网片尺寸（一个网格的大小是150×150mm）和型号（Φ6.5），运至竖井口。2、吊运选

2、定的网片从钢筋堆放区人工运至竖井口，再用垂直提升设备运到工作面，该过程注意保护钢筋网片避免弯扭等现象。3、安装就位钢筋网片安装时，铺设应平整，并采用焊接方式与格栅连接牢固，每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm。三、喷射混凝土施工混凝土喷射的工艺流程如图所示。细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机压缩空气喷头1.原材料要求：编号材料技术性一般要求1水泥优先使用普通硅酸水泥，强度标号不低于P.O.4252细骨料中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%～7%3粗骨料卵石或碎石、粒径≤15mm4水饮用水5速凝剂

3、初凝≤5min，终凝≤10min2.砼的拌制（1）水灰比宜为：0.42～0.50，含砂率宜控制在50%～60%，水泥与砂、石重量比宜为1.0:3.5～1.0:4.0，水泥用量不宜小于400kg/m³。（2）砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。（3）运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。3.喷射砼作业（1）喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。（2）喷锚作业前，

4、对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜为0.1Mpa左右），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。（3）喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。（4）喷射混凝土作业分段分片进行，喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

5、（5）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。（6）对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。4.喷射砼的养护为使水泥充分水化，使喷射砼的强度均匀增长，减少或防止砼的收缩开裂，确保喷射砼质量，应在其终凝2h后进行撒水养生，养生时间不小于14d。四、混凝土喷射注意事项1.作业前重点检查项目(喷射机)应符合下列要求：（1）安全阀灵敏可靠；（2）电源线无破裂现象，接线牢靠；接地

6、接零保护可靠；（3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；（4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；（5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。2.送风前，机械操作和喷射手应有联系信号，接到送风信号后，喷射手应双手紧握喷头或喷锚管，并站稳，如在台架作业应系好安全带，防止喷头或喷管甩动伤人。3.启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。4.机械操作和喷射手应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时

7、，应及时联系，密切配合。5、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。6、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。7、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。8、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。9、喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥

8、离围岩，应采取埋设导水管等。10、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。11、喷射机械设备应布置在安全地段。12、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水。13、喷射机开始时应先给风，再开机，后