生产现场管理-生产力提升

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1、生产线现场管理-生产力提升Preparedby:BingTianDate:Nov-18-2011努力提升生产力生产力是什么Payhour(支付工时)=Confirmhour(生产工时)+Downtime(损失工时)Productivity(生产力)=Efficiency(效率)xUtilization(利用率)=Earnedhour(系统工时)/Payhour(支付工时)**提高生产力，必须减少支付工时，即减少生产工时和损失工时**如何提高生产力现场观察，发现问题消除浪费减少损失工时提升效率减少生产工时提高生产力，减少成本生产力是什么案例：老朱是

2、个木工，会做桌子。老王是个家具批发的老板，他觉得老朱的桌子很不错，应该有市场，大概一张桌子可以卖70元。于是他雇佣老朱来帮他做桌子。老朱和老王商量按照工时进行酬劳（每天八小时），每个小时老王付给老朱30元，一个标准桌子的制作时间按2小时算。结果第一天老王只做了3张桌子，因为做桌子时，老朱前后大概抽烟半小时，接电话半小时，等待木料半小时，修理刨子半小时。老朱找老王索要当日的工资240元（30元/每小时X八小时），老王一算，三张桌子只能卖210元（70元/每张X三张），亏大发了!问题：1.请问该案例中数据各代表什么？2.请问该案例中老朱做桌子的生产力

3、是多少？生产过程中的八大浪费TE定义的八种浪费：制造过多(早)的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费不良品的浪费不采纳员工合理化建议的浪费制造过多(早)的浪费产生的可能原因1.计划部门与生产制造部门间的信息沟通不畅，交货期确认不准，不是按照实际交货期生产；2.生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产产生的可能后果1.积压在制品，占用生产空间；2.产生搬运，堆积的浪费，影响先进先出；解决的方法和措施严格按照既定的已经确认的生产排期进行定量的生产；等待的浪费产生的可能原因作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等；产生的可

4、能后果人员利用率低，导致生产效率低；解决的方法和措施平衡生产线，合理安排作业，定期检查物料和设备状态；搬运的浪费产生的可能原因车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致；产生的可能后果线外人员较多导致生产力低，较多搬运容易引起半成品不良；解决的方法和措施1.减少搬运次数，采用合理的经济批量；2.重新调整生产布局，就近进行加工，尽量减少搬运的距离；加工的浪费产生的可能原因制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查；产生的可能后果重复加工，不必要的工时损失，影响效率；解决的方法和措施重新审查工艺流程，采用“

5、ECRS”进行省略、替代、重组或合并；库存的浪费产生的可能原因生产的管理意识偏差，认为库存可以缓冲许多异常情况；产生的可能后果库存是万恶之源！——Toyota解决的方法和措施1.改进生产模式，实现“单件流”；2.推行“零库存”的精益思想；动作的浪费产生的可能原因生产时作业动作不合理，不规范统一，或未按照标准作业；产生的可能后果增加员工劳动强度，造成疲劳，降低效率；解决的方法和措施1.设计合理的作业动作规范；2.规范员工按照标准作业；不良品的浪费产生的可能原因1.工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业；2.管理不严密、松懈所导致；产生的可能后

6、果1.不良品重工，物料报废，导致生产成本增加；2.返工造成交期延误，影响客户的满意度；解决的方法和措施1.推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件；2.严格遵守”三不原则“——不制造，不接受，不流出；不采纳员工合理化建议的浪费产生的可能原因管理层不重视员工的建议，对提交的建议未作出积极的反馈；产生的可能后果造成沟通的障碍，使得许多潜在的改善机会流失；解决的方法和措施1.建立良好的合理化建议的沟通平台；2.管理层对提交的建议积极反馈，并进行相应的奖励措施；案例回顾案例：老朱是个木工，会做桌子。老王是个家具批发的老板，他觉得老朱的桌子很不错，应该

7、有市场，大概一张桌子可以卖70元。于是他雇佣老朱来帮他做桌子。老朱和老王商量按照工时进行酬劳（每天八小时），每个小时老王付给老朱30元，一个标准桌子的制作时间按2小时算。结果第一天老王只做了3张桌子，因为做桌子时，老朱前后大概抽烟半小时，接电话半小时，等待木料半小时，修理刨子半小时。老朱找老王索要当日的工资240元（80元/每小时X八小时），老王一算，三张桌子只能卖210元（70元/每张X三张），亏大发了!改善措施：1.工时时间避免抽烟和打电话（可以在午休时间），提高工作效率；2.提前准备木料，减少准备和等待时间；3.工具进行定期维修，减少工具异

8、常造成的工作时间损失；4.刨木自动化，减少单个桌子的制作时间；我们应该做什么？生产部内部可以改善的，现场立即执行生产部内部不能解决，立即