手工电弧焊管板水平固定焊焊接指导书

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1、SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-5FG焊接方法：焊条电弧焊接头形式：管板角接接头焊接位置：水平固定向上焊材质：16Mn+16MnR电流类型与极性：直流反接法管试件规格（mm）:Φ57×4.0×75板试件规格（mm）:12×157×157焊条型号：E5015焊条规格（mm）:Φ3.21.板坡口形式及组对示意图：V形坡口50°±5°板钝边：0mm装配间隙：2.5-3.2mm点固位置：坡口内圆周平分三点点固焊长度：10mm2.焊前准备:将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条

2、使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。3.焊接位置示意图： 4.主要焊接参数:焊道分布焊接层次焊接电流∕A焊条直径/mm 打底焊（1）70-803.2填充焊（2、3）100-1303.2盖面焊（4）100-1203.2序号II-95.操作要点:施焊方式假定沿管板垂直中心线将管子分成左右两半周，先沿逆时针方向焊右半周，后沿顺时针方向焊左半周；引弧和收弧部位要超过中心线10-15mm。⑴打底焊：①运条方式、焊条角度电弧引燃后，稳弧预热，向上顶送焊条，待管板坡口边缘与管子根部熔化并形成熔孔后，稍退出焊条，保持短弧，小幅度锯齿形摆动，沿逆时针方向连弧施焊。焊条角度随试件变化而变化

3、。电弧热量应偏向管板，焊条摆动到板一侧的停顿时间要长于管一侧，保证管板边缘熔合良好。②控制电弧顶送深度仰焊位置焊接时焊条向上顶送应深些，横向摆动幅度应小些；焊接立焊和横焊位置时，焊条顶送逐渐浅些。③焊道接头更换焊条时，可采用热接法或冷接法接头；仰焊位置接头和水平位置封闭接头采用冷接法接头。⑵填充焊：填充焊焊条角度、引弧和收弧位置与打底焊相同，但焊条摆动幅度比打底层要宽。由于管子一侧圆周短，孔板一侧圆周长，外侧焊缝摆动间距稍大些，并且焊道要比管子坡口一侧宽出2mm，使焊道形成斜面。⑶盖面焊：①焊接顺序、焊条角度与填充层相同；盖面焊时，下半周和上半周的运条方法如图所示。②盖面焊

4、焊脚应对称并符合尺寸要求，避免在管子侧出现凹槽或凸起。下半周上半周盖面焊焊条运条方法6.施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；④试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处；⑤试件要求全焊透；⑥试件数量要求焊2个，不得多焊试件从中挑选。7.外观检查:检查方法：序号II-9①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。②背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：①焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。②2个试件外观检查的结果均符合各项

5、要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过18㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜，总长度不超过18㎜；④背面焊缝的余高不大于3mm；⑤焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm；⑥管侧焊脚为2-4㎜；8.金相检验(宏观)：金相检验按照《TSGZ6002－2010》图A-8规定制备四个金相试样。检验内容与评定：(1)没有裂纹和未熔合；(2)焊缝根部焊透；(3)气孔或夹渣的尺寸不得超过标准的要求。序号II-9