手工电弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指导书.doc

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1、SMAW-FeII-4FG-12/57-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-4FG焊接方法：焊条电弧焊接头形式：管板角接接头焊接位置：垂直固定仰位焊材质：16Mn+16MnR电流类型与极性：直流反接法管试件规格（mm）:Φ57×4.0×75板试件规格（mm）:12×157×157焊条型号：E5015焊条规格（mm）:Φ3.2Φ2.51.板坡口形式及组对示意图：V形坡口50°±5°板钝边：0mm装配间隙：2.5-3.2mm点固位置：坡口内圆周平分三点点固焊长度：10mm2.焊前准备:将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光

2、泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。3.焊接位置示意图 ： 4.主要焊接参数:焊道分布焊接层次焊接电流∕A焊条直径/mm 打底焊（1）70-802.5填充焊（2、3）100-1303.2盖面焊（4、5）100-1203.2序号II-85.操作要点:(1)打底焊：①引弧采用划擦法将电弧在坡口内引燃，稍作稳弧预热，向坡口根部压送，待根部熔化并被击穿，形成熔孔。②运条方式、焊条角度和电弧的控制熔孔形成后，稍提起焊条，保持短弧，小幅度锯齿形摆动，连弧施焊。坡口两侧略作停留，电弧应稍偏向管板，避免烧穿小管。焊条角度如图1所示，焊接过程中应灵活转动手臂和手腕，保持均匀的运动

3、。③焊道接头中间接头采用冷接法或热接法。更换焊条前，电弧回拉并熄弧，使弧坑呈斜坡状；在距缓坡底10-15mm处引弧，电弧移至弧坑前沿，重新形成熔孔后，再继续焊接。封闭接头，采用冷接法接头。接头前，先将待焊的焊缝两端打磨成斜面，然后再按冷接法接头。a)焊条与试板的夹角b)焊条与焊接方向的夹角图1打底焊焊条角度⑵填充焊：填充焊前将打底层焊道上的熔渣及飞溅清理干净。焊接时，坡口两侧要熔合良好，焊条在管侧摆动幅度不能过大，易产生咬边，控制焊条角度，保证板侧和管子侧温度均衡，填充层焊缝要平整，不能凸出过高，不能过宽。⑶盖面焊：盖面层焊两条焊道，先焊上面焊道4，后焊下面的焊道5。第5条

4、焊道应覆盖第4条焊道上面的1/2或2/3，盖面焊焊脚应对称并符合尺寸要求，避免在管子一侧发生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。6.施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；④试件要求全焊透；⑤试件数量要求焊2个，不得多焊试件从中挑选。7.外观检查:检查方法：①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。序号II-8②背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：①焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。②2个试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查

5、为合格，否则为不合格。检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过18㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜；④背面焊缝的余高不大于3mm；⑤焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm；⑥管侧焊脚为2-4㎜；8.金相检验(宏观)：金相检验按照《TSGZ6002－2010》图A-8规定制备四个金相试样。检验内容与评定：(1)没有裂纹和未熔合；(2)焊缝根部焊透；(3)气孔或夹渣的尺寸不得超过标准的要求。序号II-8