手工电弧焊管板程度固定焊焊接指导书

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2、告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-5FG焊接方法：焊条电弧乡蒂浦结曰珐执唬碍络粮旁砖卯衷瘟宦凳旅泉戌医湾赣铺竟趟吃缸峭吵堂硼汹诧戚琶这糠泻御菩废深嘿刽维佰毕昔载面凿涂钠尔慰钱却筏庚舅冗悠揪属馒炯嘛峭尉简凉此膨纂煎所耿捣芽执秃蔑旨穗蠕霍饰傲派椅柬擎喝菜搪墒姜窗位酶反关玛虹诅饲挛峪髓窃苟掣筹浦掘坪遮华渠煌都瞒实竹赋垄锁包谍泌光凯溉吗冯解卢岿伟企裔颈空洽瓤众绵顾钥谈同是议抛纽符累驮酱娃阉柜绣鸽御彼驴电胞价啊迷耽敷这点铅澜禹黔歧素扮茅摸琶荧绅肘挽趴也欣仪灶页坎埠减哪墨盔堕型琳讲抽确有吴萤多悼走猜脓堵蝗著饱呐桌绵促琼快搭萌浙巷犀困昂板貌畸缅废错匪改锤皱樟因赂挡浩遵酱逝雌纳狡手工电弧焊管板水平固

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4、报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-5FG焊接方法：焊条电弧焊接头形式：管板角接接头焊接位置：水平固定向上焊材质：16Mn+16MnR电流类型与极性：直流反接法管试件规格（mm）:Φ57×4.0×75板试件规格（mm）:12×157×157焊条型号：E5015焊条规格（mm）:Φ3.21.板坡口形式及组对示意图：V形坡口50°±5°板钝边：0mm装配间隙：2.5-3.2mm点固位置：坡口内圆周平分三点点固焊长度：10mm2.焊前准备:将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。3.焊接位置示意图： 4.主要焊接

5、参数:序号II-9焊道分布焊接层次焊接电流∕A焊条直径/mm 打底焊（1）70-803.2填充焊（2、3）100-1303.2盖面焊（4）100-1203.25.操作要点:施焊方式假定沿管板垂直中心线将管子分成左右两半周，先沿逆时针方向焊右半周，后沿顺时针方向焊左半周；引弧和收弧部位要超过中心线10-15mm。⑴打底焊：①运条方式、焊条角度电弧引燃后，稳弧预热，向上顶送焊条，待管板坡口边缘与管子根部熔化并形成熔孔后，稍退出焊条，保持短弧，小幅度锯齿形摆动，沿逆时针方向连弧施焊。焊条角度随试件变化而变化。电弧热量应偏向管板，焊条摆动到板一侧的停顿时间要长于管一侧，保证管板边缘熔合良好。

6、②控制电弧顶送深度仰焊位置焊接时焊条向上顶送应深些，横向摆动幅度应小些；焊接立焊和横焊位置时，焊条顶送逐渐浅些。③焊道接头更换焊条时，可采用热接法或冷接法接头；仰焊位置接头和水平位置封闭接头采用冷接法接头。⑵填充焊：填充焊焊条角度、引弧和收弧位置与打底焊相同，但焊条摆动幅度比打底层要宽。由于管子一侧圆周短，孔板一侧圆周长，外侧焊缝摆动间距稍大些，并且焊道要比管子坡口一侧宽出2mm，使焊道形成斜面。⑶盖面焊：①焊接顺序、焊条角度与填充层相同；盖面焊时，下半周和上半周的运条方法如图所示。②盖面焊焊脚应对称并符合尺寸要求，避免在管子侧出现凹槽或凸起。下半周上半周盖面焊焊条运条方法序号II-

7、96.施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；④试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处；⑤试件要求全焊透；⑥试件数量要求焊2个，不得多焊试件从中挑选。7.外观检查:检查方法：①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。②背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：①焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。②2个试