手工电弧焊垂直固定管.ppt

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1、垂直固定管焊接。难点：防止背面焊缝下垂，控制表面焊缝宽度和中间凹槽，防止表面焊缝咬边。打底焊时能正确地根据熔孔大小，判断熔池温度，并采用相应的焊接方法，促使背面成型，表面焊时，主要是层间搭接接头，严格控制焊缝宽度和防止咬边。目的：1、通过垂直固定管焊接的学习，在较短时间内掌握操作规范和单面焊双面成型要领，基本达到外观合格。2、会选择管对接水平固定焊接的焊接参数3、能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的管对接垂直固定焊接工件。4、能对管对接垂直固定焊接工件进行质量检察正确穿

2、戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好安全技术教学工具1.焊机2.焊条.3.管对接水平固定焊接试件4.辅助工具工艺参数的选择焊条型号焊条直径（㎜）焊接电流（A）电源极性E4303（J422）2.575～85直流正接3.2100～110焊前要清理焊件对接处齐平不得错边间隙3-4㎜间隙要均匀定位焊点如开裂应铲除重新定位焊选择焊条应与正式焊相同装配及定位焊打底层焊接时，

3、先选定始焊处，用直击法在两管间隙内引弧，长弧预热，待接近熔化温度，压低电弧，形成熔池后熄弧，停留2-4S重新引弧，第二弧要压住第一弧的一半。如此反复一直向前移动焊条，直至打底结束。为了消除或减少焊接部位的缺陷，除了合理选择焊接角度和焊接电流之外，引弧动作要准确和稳定，灭弧动作要果断，要保持短弧，电弧在两管之间停留时间不宜过长。打底层焊缝2、运条时焊条向下部的垂直倾斜角度为75—85度，焊条角度要随时调整，换焊条的动作要快，当焊缝熔池末冷却时，再次引燃电弧有利接头，焊一圈回到始焊处接头时，焊条转向反

4、角度对准始焊处，听到击穿声后，焊条略加摆动。并填满弧坑后收弧。要求1、第一层焊波要求表面平，背面不下偏，焊缝隙的上部要不得有尖角、咬边，下部不得的粘合与夹渣现象。2、焊完第一层后，要彻底清理干净，焊道内的焊渣飞溅，对接接头的地方，用錾子铲平，以便于下一道表面平整以及夹渣和末熔合现象。填充层（中间层）中间层有两层焊接方法，一种上多层焊，另一种是多层多道焊。1）、多层焊：一道焊缝为一层，它是采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法进行焊接。优点：此法缺陷较少，效率高，焊波美观。缺点：此法难以掌握，运条不当容易造

5、成焊肉下垂。2）、多层多道焊：整个焊缝分若干层，每一层又有两道或多道，此法主要控制熔池均匀和排列适当。焊接时，电流选得略大一点，直线运条，焊道间隙要充分熔化，焊速要均匀，焊道自下向上，紧密排列，焊条的垂直倾角随部位而变动，下部倾角要大，上部倾角要小，焊接过程中，要保持熔池清晰，当熔渣与铁水混合不清时，可采用长弧带一下的办法，将熔渣和铁水分离。盖面层焊接盖面层焊接时，操作方法与板对接横焊基本相同。上、下焊道焊速要快，中间焊道焊速要慢，使盖面层成凸形。焊道间可不清理渣壳，以使温度缓慢下降。焊最后一道焊

6、道时，焊条角度要小，以防止咬边。1）、盖面时，上下焊道速度要快，中间焊道要慢使加强面成为凸型。2）、盖面焊道间可不清理渣壳，使温度下降缓慢，飞溅不损坏焊缝，可以使焊缝成型美观。3）、最后一道焊接时，焊接垂直倾角要小，要求垂直于焊件或略大于90，压短电弧，以消除咬边。4）、注意焊缝成型，错开焊条接头位置，起焊时拉长弧，看准收弧位置，压短电弧，尽量避免将焊件打伤。对于6㎜以下的壁厚管可采用层焊完，第一层打底用Φ2.5㎜焊条，断弧焊方法，第二层盖面可采用多道貌岸然焊法，一般两道或三道焊，方法是焊完一圈后

7、，再焊第二圈，最后焊上面一圈。操作注意事项1.采用合理的焊条直径2.采用合适的焊接电流3.采用适当的焊接角度4.采用合适的焊接速度不得出现融合不良的缺陷不得咬边焊缝宽度和余高基本均匀焊缝表面不得出现夹渣、气孔等缺陷背面余高基本均匀背面不得有夹渣、气孔技术要求