手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书

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1、SMAW-FeII-4G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015焊条规格（mm）：Φ3.2Φ2.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1.坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温

2、2小时。3.组对示意图:预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm错边量：≤1mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A焊条直径/mm打底焊（1）70-802.5填充焊（2、3）100-1203.2盖面焊（4）100-1103.25.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。序号II-5②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，

3、向前连续施焊。焊条角度如图1所示。图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。⑵填充焊：①填充焊施

4、焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。②焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层填充焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形，如图2所示。填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。图2填充焊道的形状a)合格的填充层b）表面凸出太多不合格的填充层⑶盖面焊：盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡口两侧应压低电弧并停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边

5、和焊瘤的产生。6.施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；④序号II-5不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量；⑤试件要求全焊透；⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选。7.外观检查:检查方法：①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行；②试件两端20mm内的缺陷不计；③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；④背面焊

6、缝宽度可不测定。检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜；④焊缝余高0～4㎜；⑤焊缝余高差≤3㎜；⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；⑦背面焊缝的余高不大于3mm；⑧焊缝直线度f≤2㎜;⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°；8.无损检测：试件的射线透照按照JB/T4730《承压

7、设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。9.弯曲试验：弯曲试验按照《TSGZ6002－2010》要求和GB/T2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。序号II-5