手工电弧焊板对接立向上焊单面焊双面成形焊接指导书

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1、SMAW-FeII-3G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-SMAW-Ⅱ-3G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：立向上试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015焊条规格（mm）：Φ3.2Φ4.0电流种类及极性：直流反接法1.坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。3.组对位置示意图：预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm错边量：≤1mm点固位置：试板焊缝两端点

2、固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A焊条直径/mm打底焊（1）80-903.2填充焊（2、3）110-1304.0盖面焊（4）110-1204.05.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置序号II-3打底层施焊时，在焊件下端定位焊缝上面约10-20mm的坡口面处引弧，然后迅速向下拉至定位焊缝上，停顿预热1-2s，再向上摆动运条。到达定位焊缝上沿时，加大焊条下倾角度，压低电弧，坡口根部熔化并被击穿，形成熔孔。②运条方式和焊条角度采用连弧焊法，焊条作锯齿形横向摆动，坡口两侧停顿，短弧、连续施焊；向上运条要均匀，间距不宜过大；焊条与焊件之间角度如图1：③控制熔孔和

3、熔池合适的熔孔如图2所示，熔池表面呈水平的椭圆形，如图3所示，使电弧的1/3对着坡口间隙，2/3覆盖在熔池上。④焊道接头接头收弧时，焊条向左或向下方回拉10-15mm，接头处呈斜面状；采用热接法或冷接法接头，接头时在弧坑下方10mm处引弧，摆动向上施焊；到原弧坑处，焊条倾角大于正常焊接角度10°，电弧向焊根背面压送，稍停留，根部被击穿并形成熔孔时，焊条倾角恢复到正常角度，横向摆动向上焊接。图1立焊打底时焊条的角度图2立焊时的熔孔⒈熔孔⒉熔池⒊焊缝⑵填充焊：①填充层施焊前，应彻底清除前焊道焊渣、飞溅。②填充焊可以焊一层一道或二层二道。施焊时的焊条角度应比打底层下倾10°-15°；

4、运条方法同打底层，摆动幅度增大，在坡口两侧略停顿，稍加快焊条摆动速度；各层焊道应平整或呈凹形，如图4所示，填充层焊缝厚度应低于坡口表面1-1.5mm。③填充焊接头时，在弧坑上方10mm处引弧，电弧拉至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常焊接。图3熔池形状图4填充焊道的外观a)温度正常时熔池为水平椭圆形b)温度高时熔池向下凸出a)合格的焊道表面平整b)焊道凸出太高序号II-3⑶盖面焊：①盖面层施焊时，焊条角度、运条和接头方法与填充层相同。②在焊缝坡口两侧应压低电弧，并停顿，稍微加快摆动速度，避免咬边和焊瘤的产生；接头处还应避免过高或脱节。6.施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至

5、少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量；⑤试件要求全焊透；⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选。7.外观检查:检查方法：①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行；②试件两端20mm内的缺陷不计；③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；④背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔

6、、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜，总长度不超过30㎜；④焊缝余高0～4㎜；⑤焊缝余高差≤3㎜；⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽≤0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；⑦背面焊缝的余高不大于3mm；⑧焊缝直线度f≤2㎜;⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°；8.无损检测：试件的射线透照按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。9.弯曲试验：弯曲试验按照《TSGZ6002－2010》要求和GB/T2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。序号II-3