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时间:2018-07-13
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1、洁净区沉降菌测试SOP第6页共6页洁净室(区)沉降菌测试SOP文件编码Copy№起草:日期:审核:日期:批准:日期:执行批准:日期:变更内容修订号修订原因与内容执行日期00新制订01文件复审02文件修定03文件修定04分发单位质量部[]生产技术部[]采供部[]研究所[]行政部[]财务审计部[]营销公司[]前处理提取车间[]固体制剂一车间[]固体制剂二车间[]液体制剂车间[]设备动力车间[]QA室[]QC室[]1主题内容药品生产质量管理文件洁净区沉降菌测试SOP第6页共6页本标准规定了洁净区沉降菌的测
2、试方法和基本要求。2适用范围本标准适用于洁净区(包括洁净工作台)沉降菌的测试。3职责QC室主任:负责监督该文件执行。QC环境卫生监测员:负责严格执行该文件,对所得数据真实可靠,报告及时准确负责。4制定依据医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法(GB/T16294-2010)5内容5.1仪器设备5.1.1培养皿(φ90mm×15mm)5.1.2培养基:大豆酪蛋白琼脂培养基(TSA)5.1.3恒温培养箱、高压蒸气灭菌器5.2测试前准备及要求5.2.1在测试之前,要对洁净室(区)以下参数进行预先测试及确认,
3、以提供测试沉降菌的环境条件。温湿度(温度:18℃~26℃,相对湿度:45%~65%);压差(洁净区与非洁净区和洁净区与洁净区之间的静压差>10Pa);换气次数(A级风速为0.36-0.54m/s;C级的换气次数为20次/h;D级换气次数为≥15次/h。);高效过滤器检漏(应无泄漏)。保证上述测试能够达到相应参数要求,方可进行沉降菌的检测。5.2.2 测试状态有静态和动态两种,并在报告中注明测试状态。静态测试时,室内测试人员不得多于2人。被测试洁净室(区)已消毒。测试人员必须穿戴符合环境洁净度级别的工
4、作服。测试报告中应标明测试时所采用的状态。 5.2.3 在静态a(无生产人员)测试时,对单向流洁净室而言,测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始,对非单向流洁净室,测试应在净化空调系统正常运行不少于30min开始。 在静态b测试时(生产结束人员撤离),对单向流洁净室而言,测试应在生产操作人员撤离现场并经过20min药品生产质量管理文件洁净区沉降菌测试SOP第6页共6页自净后开始,对非单向流洁净室,测试应在生产操作人员撤离现场并经过30min自净后开始。 5.2.4在动态测试时,洁
5、净区已处于正常生产状态下进行的测试。5.2.5培养皿制备将培养皿在121℃湿热灭菌30分钟。配制培养基并灭菌,将灭菌培养基加热熔化,冷至45~60℃,在无菌操作条件下将培养基注入培养皿,每皿15~20ml,待培养基凝固后,将培养基平皿倒置于30~35℃恒温培养箱中培养48小时,若培养基平皿上确无菌落生长,即可供采样用。5.3测试5.3.1采样点数量及位置根据洁净区(室)面积大小确定最少采样点数目,在满足最少采样点数目的同时,还宜同时满足最少培养皿数。采样点的布置应力求均匀(见采样点布置图),避免在某
6、局部区域过于集中,培养皿应布置在有代表性的地方(如关键设备或易受污染的地方)和气流扰动最小的地方。工作区测试点位置离地0.8~1.5m左右(略高于工作面),可在关键设备或关键工作活动范围处增加测点。最少采样点数目可按表5-1执行,最少培养皿数按表5-2执行。表5-1最少采样点数目面积洁净区的级别m2A级C级D级<102~322≥10~<20422≥20~<40822≥40~<1001642≥100~<20040103≥200~<40080206≥400~<10001604013≥1000~<2000
7、40010032200080020063注:对于A级的单向流洁净室(区),包括A级洁净工作台表,面积指的是送风口表面积;对于C级以上的非单向流洁净室(区),面积指的是房间的积。表5-2最少培养皿数药品生产质量管理文件洁净区沉降菌测试SOP第6页共6页洁净度级别所需φ90mm×15mm培养皿(以沉降0.5h/静态或4h/动态计)A级14C级2D级25.3.2采样方法静态:将已制备好的培养皿放置在预先确定的取样点,打开培养皿盖,使培养基表面暴露0.5小时,再将培养皿盖上盖后倒置,倒置于30~35℃恒温培
8、养箱中培养48小时。动态:在正常生产状态,将制备好的培养皿放置在预先确定的取样点,采用同一位置多次取样的方法,每次打开培养皿盖,使培养基表面暴露0.5小时,将培养皿盖上盖后倒置收回,同一位置连续保放置8次,使培养基表面暴露时间累加为4小时。分批倒置于30~35℃恒温培养箱中培养48小时。5.4菌落计数5.4.1达到规定的培养时间后,菌落数用肉眼直接计数、标记或在菌落计数器上点计,并用5~10倍放大镜检查,有否遗漏。 5.4.2将测得的数据进行计算,计算公式如下
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