灌注桩 冲击钻孔 钢管桩平台

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1、钻孔(冲击)灌注桩作业指导书1工程概况1.1工程位置桥位处，实测水位为+2.4m～+5.2m。1.2跨径布置及地质情况如下1、正桥全长790m。自东向西跨径布置为7×40m简支Ｔ梁（07#～0#墩）＋（60+110+60）mＴ型刚构（0#～3#墩）＋7×40m简支梁（3#～10#墩），其中07#、10#墩为与东西引桥共用墩，即相应于东西引桥的E7#、w0#墩。两墩均为3根Φ1.6m钻孔灌注桩，1#、2#墩为主桥Ｔ构主墩，基础为6根Φ1.8m钻孔桩，其余各墩均为2根Φ1.8m钻孔桩。2、正桥的地质详勘，勘测单位安排在施工平台搭设后勘

2、察，故只能依据初勘阶段为数不多的钻探孔，东边孔淤泥及淤泥质粘土层较厚，主孔及西边孔覆盖中砂与淤泥质粘土，整个正桥范围均有11～17m厚的卵石层、砂砾填充，粒径相应较大，桩基持力层选择在卵石层或强风化花岗岩中。1.3桩基施工方法根据各墩位处地形，主桥01#～5#墩，05#、06#采用固定平台法施工，07#、02#～04#、及6#～10#各墩均可采用岸上施工。本工艺主要针对水中墩Φ1.8m钻孔桩施工，其余各墩可比照本工艺执行。附图：桥式布置简图。2主要机具设备1、冲击式钻机8台2、GPS-15旋转钻机2台3、卷扬机30台4、砼工厂2座

3、5、泥浆泵6个6、施工平台9个7、运输船3艘8、灌注支架1个9、DZ—160震动打桩机1台10、20TΓMK浮吊2艘1施工工艺1.1工艺流程施工准备→埋设护筒→钻机定位→钻孔→清孔→安装钢筋笼→灌注桩身砼1.2施工准备1.2.1搭设施工平台。1、水上钻孔桩施工前，先搭设施工平台。钻孔施工平台由定位钢管桩、桩顶分配梁、桩间横向联接系、平台桁架等部分组成。其中定位钢管桩由8mm厚A3钢板卷制而成，直径Φ0.6m，每墩设4根（或6根）定位桩，桩底标高均为-22.0～-24.0m（见设计图）。桩顶分配梁主梁由2Ⅰ56a工字钢组成，经抄垫水

4、平，调整好位置后与桩顶焊牢。桩间横向联接系用Φ220mm钢管在定位桩间焊成三角桁形式。2、根据施工需要，1#、2#两主墩平台桁架用万能杆件拼装成平面尺寸12m×11.6m，桁高2m，平台顶标高+9.5m，其它各水中墩施工平台平面尺寸为6.4m×18m。受吊船吊重限制，平台先在工作船上散拼成2～3个单元，而后在定位桩分配梁上组拼成整体。施工前必须按程序要求进行技术交底，并填写《技术交底记录》。3、旱地引桥桩基护筒埋设时，首先用人工在已定位好的桩位上挖坑，然后用吊车将护筒吊入就位，在就位过程中及时检查护筒的平面位置、倾斜度、定位准确后

5、，利用已就位好的钻机用冲锤对护筒预压，并在钢护筒外围回填密实。护筒的平均中心偏差允许值为：最大中心偏差＜5cm，倾斜度1%。引桥部分2#～3#墩之间设一蓄浆池，采用编织袋围筑，长20m，宽11m，高1.1m。在砼灌注时，将外溢泥浆采用泥浆泵抽至蓄浆池，待沉淀后进行外运。1.1护筒埋设1.1.1钢护筒1、钢护筒采用10mm厚A3钢板卷制成，内径为Φ1980mm，护筒底口焊接一道300mm高，10mm厚钢板加固环，以增加底口刚性。钢护筒在岸上分段制造，制造完毕，经项目部质检、设计部门验收合格后，填写《预检工程记录》，方可交付使用，运往

6、水上进行拼接下沉。2、钢护筒的插打采用DZ-120振动打桩机。为保证钢护筒的准确定位和垂直度要求，在平台桁架上安装护筒下沉导向架和导向框，高度大于6m。护筒下沉至要求标高，检查合格后，在护筒上安装支承环，平台与支承环间用钢板抄垫牢固。3.3.2钢护筒制造和插打要求1、钢护筒制造对接时，要求接缝牢固、轴线一致，无折弯。钢护筒周圈及焊缝无孔眼，防止钻孔时漏浆。每节护筒制造的容许误差为：①外周长偏差+10mm,-0；②同一断面任意两直径差（椭圆度）≤5mm；③端平面倾斜度≤2mm；④纵向弯曲矢高小于节长的2‰。2、为防止运输及吊装过程中

7、护筒变形，在护筒两端安装拆卸式刚性护圈。3、为保证钢护筒的垂直度，首先应据河床面及上导向框顶面标高，确定合适的护筒分节长度。对于1#～2#墩河床面标高约为-4.0m，安装4m导向架后，上导向框的顶标高约+13.5m，为便于调整导向，桩锤加桩身的组合体重心不宜高出上导向面，据此吊压桩锤前护筒顶标高不宜超过上导向框顶4～5m，护筒需分两次振动下沉，结合吊船起重能力，护筒入床前总长度宜为21.6m左右，即底节6×1.8m＝10.8m。第二节6×1.8m+约1m的法兰盘。第三节可按总长度要求配置，并带1m的法兰盘，其余墩位仿此类推。4、护

8、筒下沉的步骤是：①在已就位的平台上用测量仪器定出桩位中心线，下导向框及上导向架框就位，调整导向轮，使上、下两层导向轮的中心与桩中心对齐，此时导向轮应与护筒身理论线预留3～5cm间隙。②插下底节钢护筒，在平台上打梢，吊装接长第二节钢护筒（带法兰盘），