易普森多用炉操作参考

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1、易普森工业炉(上海)有限公售后服务部郑文政多用炉操作参考(个人总结)Carb-O-Prof1.启动：将控制柜门上的电源开关扳至ON后，打开下层控制柜门，启动UPS(不间断电源)，确认电源指示灯亮（绿灯），再打开上层控制门，按下主机电源开关，确认主机启动灯亮（绿、红灯同时亮），待显示屏显示Carb-O-Prof后，关闭控制柜门。2.联机：在造气前必须将电脑设置为联机状态，方法如下在主菜单中用上/下光标键（红色条代表当前状态）选择过程控制（第二条），按回车键；用左/右光标键将红色条套在ON-LINE上，按F7(SAVE)保存

2、。3.参数修改：当CP处于联机状态下，则TP-170的温度设置无效。如需修改温度和碳势则只能CP上操作，方法如下修改加热室的温度和碳势：在过程控制(Processcontrol)菜单中选择加热室(Heatingchamber)，屏显中的F3为温度修改、F7为碳势修改，按下对应健后，在屏显的蓝色光标中输入需修改的数值按回车键即可；在过程控制(Processcontrol)菜单中选择淬火室(Quenchchamber)，屏显中的F3为温度修改，按下对应健后，在屏显的蓝色光标中输入需修改的数值按回车键即可。4.调用工艺程序：在

3、过程控制(Processcontrol)菜单中选择炉料文件(Chargefile)按回车键(如左上角出现stop，按F2即可激活)，再在屏显中的第一栏(ProgrammeNo.)内输入对应的工艺号、在屏显中的第二栏(Nomberofcharges)内输入对应的炉次后按F7保存，待有装载信号后即可进行工件处理(如遇有工艺号调用错误时，可在Chargefile中将光标标在需删除条目上按F8后再按回车即可，并重新调入正确的工艺号)。5.工艺过程监控：程序段/时间：第1栏：当前执行的程序段的持续时间；第2栏：从第1程序段到当前时

4、刻所消耗的时间；第3栏：从当前时刻到最后一个程序段结束所需时间。氧探头(Probe)探头信号电压mV（当毫伏值在“><”时，表示探头正在被清洗，控制信号被中断）。CO：通过Carb-o-Prof系统计算出的CO值（黄色）。Cd:可达到的渗层深度/设定值（目标）渗层深度(可用F7修改)。加热室状态显示：可视框联机状态启动；布满小点的框“可控气氛(碳氮面板)”信号激活；有内置小方格的框炉料在加热室中（循环开始）。时间修正F5：假如在当前程序段，程序时间已确定，程序段也处在“保持”状态，则输入的时间可以被改变。6.终止工艺程序

5、：在处理炉料期间退出正在运行的程序！可选择不管炉料应保留在加热室里还是应传送到淬火室里。选定的行以蓝色背景区别，而其状态是红色背景。注意：如退出一个程序，则炉料文件切换到“停止”模式(在重新调入正确的工艺号后需按F2)。操作：使用上/下光标控制键来改变所要控制的行，选择所要的状态值可用左/右光标控制键，按功能键F8后按回车来执行所要的状态。有关加热室状态的提示：a.程序设定的淬火模式无法改变；b.可能会产生当前炉料文件；c.碳势和温度设定值可改变；所有新工艺过程必须通过炉料文件来执行；d.整个过程完成时间（至退出工艺的时

6、间）在新工艺开始时已记录在第一程序段中；e.当前碳势是所有接下来的计算的依据；f.工艺历史（至退出工艺时间）也在新工艺开始时已记录在第一程序段中。有关淬火室状态的提示：淬火模式可自由选择。1.脱机：操作方法与联机一样，但选择OFFLien。注：在运行工艺程序时，不能脱机！2.关机：退出Carb-o-Prof(在联机状态不能关机)，在主菜单中选择应用程序Utilites(最后一条)回车，选择退到操作系统（MS-DOS）Exittooperatingsystem(MS-DOS)(最后一条)回车，再回车即可进入带有Ipsen大

7、图标的桌面，关闭该窗口，按电脑正常的关机过程关闭电脑，最后关闭总电源。3.常见故障：a.黑屏：无屏显但显示屏电源开关指示灯闪烁；按任意键即可激活。b.自动返回到Windows桌面：点击底部cp-start即可。c.死机：上述二条都不能恢复则为死机；打开上层控制柜门，按下主机面板上的复位钮(绿灯右侧)即可。TP-1701.工艺选择：工艺程序显示/输入窗口左侧加热室程序：右侧淬火室的程序：(1)1种温度和2种时间（渗碳/扩散）气体冷却(2)2种温度和3种时间（渗碳/扩散/回火）加热室控制器指示/输入窗口根据热处理要求，可在该

8、窗口输入加热室的名义温度。当加热室无负载时，空炉温度显示值作为加热室设定的温度值。设定值1、2的键用作加热室的工艺程序控制下的温度设定值。2.工艺时间设定：该窗口允许载入（提示）并更改所有预定的时间间隔为“日，时，分，秒”的定时器。激活“工艺时间计时器号”键时，可载入另一个的工艺时间。新设定值，键可用于更改显示工艺时