多用炉操作培训.pdf

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1、精品资料注意：所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作！供气开始必须的四个条件：1)、后室炉膛温度必须达到或高于安全温度750℃；2）、工艺氮气的压力必须达到或高于设定值（50mbar）；3）、废气点火烧嘴必须点燃；4）、后室炉膛压力必须达到或高于设定值(1.5mbar)。打开前门必须具备的条件：1、调整状态下开前门：a)前门电机的马达保护开关必须合上；b)控制电压必须接通；c)前门火帘必须点燃且被火焰检测器检测到。2、自动状态下开前门：a）前门电机的马达保护开关必须合上；b）控制电压必须接通；c）中门下限位；d）前室换气时间结束；e）前门火帘

2、必须点燃且被火焰检测器检测到。调整状态下打开中门必须的条件：1）、中门电机的马达保护开关必须合上；2）、前门必须完全打开；3）、柜面上的转换角匙必须处于“调整”态。设备正常运行期间注意事项：1）、设备监管人员要每隔5-10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视，内容包括：a)甲醇压力保持在0.2bar以上，流量维持在6L/h左右；b)工艺氮气压力保持在40mbar以上，流量维持在6.6m3/h左右；可编辑修改精品资料c)高压氮气压力必须高于5bar；d)丙烷气的压力应维持在0.04Mpa以上；e)炉压计指示维持在260Pa；f)废气排放口燃烧正常；g)油泵

3、、搅油器运行正常，无异常声响；h)工艺程序运行正常，并掌握工步运行情况，准确判断料盘所在位置。2）、注意观察报警及故障指示灯，一有报警，及时解除，并找到故障原因；3）、及时记录炉子运行期间的各种数据，如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等；4）、用餐时间内，厂内必须留守一人监管设备；5）、定期查看液氮储量，保证氮气的储量充足；6）、定期给润滑部位加注润滑油；7）、保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位。设备正常停炉（炉温降至室温）期间注意事项：1）、炉内必须无料；2）、前门必须完全打开；3）、关闭配气架上各供气管路（甲醇、丙烷、氮气）的截止阀，拆除红

4、色的安全弯管；4）、关闭配电柜的电源总开关，彻底切断电控柜内的电源；5）、关闭上位机；6）、停炉期间，任何人不得单独、随意在炉内停留。需要在炉内维修时，必须有多人在现场一起配合工作。一人在炉内工作时，炉外必须有一人监护。料盘装料注意事项：1）、料盘、料具及其它一切装夹具的制作材料均应用耐热钢制造；2）、装料的重量（包括料盘、料具）绝不能超过额定重量1200Kg；3）、装料的空间(包括料盘)绝不允许超过额定的空间(长1500宽900高910)；4）、装料时，要给推拉头推拉料盘留有足够的空间；可编辑修改精品资料5）、工件及料具的码放要求整齐有序、牢固可靠，

5、绝不能松散歪斜或过于紧密；6）、对于已严重变形或存在裂纹的料盘、料具，绝不能使用；7）、料具的制作上要充分考虑其在炉内运动时的稳固性及安全性。正常起炉过程及注意事项：1）、首先做好起炉前的准备工作：a)首先检查供气系统管路不能开路，气源准备一定要充足，尤其是氮气的储量更要充足；b)在需要润滑的部位加注润滑油；c)打开主电源，将控制方式打到“调整”并接通“控制电压”；d)调整状态下检查炉子机械动作的平稳性及可靠性，机械运行前先检查各运动部件是否处于基本位置，对前推拉链的动作要着重检查；e)检查其它运动部件及安全控制部件的工作状态；f)点燃废气燃烧装置的点

6、火烧嘴，检查是否可正常工作；g)手动点燃火帘后关闭前门，听高压氮气是否能够在瞬时快速的充入前室。打开后室安全氮气的手阀，将其流量调至5m3/h，这时通过炉压计观察炉压变化，检查多用炉的密封性；h）打开前门，看火帘是否能够在门开之前自动点燃，在火帘点火失败的情况下前门应打不开，调节火帘的高度至前门高度的2/3，然后关闭火帘；I)检查各仪器仪表的工作状态及参数设定；J)检查油池的油位。2）、加热开始：a)准备工作做好后关闭中门，打开前门；b)通过MP270打开后室循环风扇（自动方式）、打开油搅拌器（自动方式）；c)在MP270上设置好空炉参数（后室温度、油

7、池温度、碳势）；d)打开电柜上的“加热控制”，让炉子开始升温。升温的过程要求必须是阶梯式的，防止对炉内部件的损伤；e)当炉温高于400C后，打开后室氮气管路的手阀向炉膛内通入8m3/h左右的保护氮气；f)当油温达到工作温度，油位高于最低液位时，打开油泵及油冷风扇（自动）。可编辑修改精品资料3）、供气开始：a)向炉内开始供气之前，首先检查四个条件是否满足---①炉温高于安全温度750C、②废气燃烧的点火烧嘴必须点燃、③工艺氮气的压力必须达到50mbar、④后室炉膛压力必须达到1.5mbar；b)以上四个条件达到时，按“供气开”钮开始供气；c)打开甲醇阀门

8、，调节其流量至4L/h；调节工艺氮气的阀门，使其流量维持在4.4m3/h。随着炉温的升高，可适