ipsen易普森rtqf-10-erm多用炉操作指南

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1、易普森工业炉(上海)有限公司IPSENINDUSTIESFURNACES(SHANGHAI)LTD.RTQF-10-ERM多用炉操作维护指南————————————————————————————————一、准备工作1、多用炉生产线周围,料车行走区域内不得有异物,生产线场地不得有易燃易爆物品,消防器材必须放置在明显的位置。2、工件进炉前应首先检查空炉温度,设定在900—930℃为宜,以免工件进炉造成降温过低。3、将待处理工件,根据大小结构不同,装入专用或合适的料盘/料筐。装炉量一般情况下以最大装炉量的70-80%为佳,最大不能超过1000Kg(为毛重,含料盘/料筐重量)。然后送入清洗机清洗并

2、烘干,或在回火炉里预热。二、启动多用炉生产线的辅助设施1、接通主电源开关,检查电压值为380±5%V。2、启动循环水系统,使供水压力为0.2-0.3MPa。3、启动压缩空气系统,使压缩空气出口压力为0.5-0.7MPa,主炉单机工作压力最小不得低于0.6MPa。4、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。5、检查液化器/丙烷压力,使其出口压力为20-30KPa。6、检查N2压力,使其出口压力为20-40KPa。三、启动设备1、检查各限位开关是否准确可靠。2、检查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。3、确认设备处于启动前的状态(内炉门关闭,外炉门处于外推状态,并有100㎜缝隙,淬火升降台

3、处于装载位,炉链,附推处于初始状态,各冷却水阀均处于打开状态)。4、将油槽温度限制器设定在150℃,调节风扇及氧探头的冷却水流量,使其出水口水柱直径约为5-6mm,出水口水温为30-40℃为宜。冷却水流量不宜过大,否则易使风扇及氧探头的水入口处出现温度过低,在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。5、调节淬火室炉壁冷却水的水流大小,观察出水口的出水状态为控水状态即可(一旦调节好,以后不必再动)。9易普森工业炉(上海)有限公司IPSENINDUSTIESFURNACES(SHANGHAI)LTD.RTQF-10-ERM多用炉操作维护指南————————————————————————————————6、

4、检查淬火油槽的油位,使其达到油标指定的油位,油位过低,必须及时添加。7、接通控制柜上的主电源和控制电源开关,待PLC正常运行后按故障复位按钮。8、将加热器超温控制器设定在1100℃。(根据使用工艺的最高温度)9、加热室超温监控的上限设定在最高工作温度以上20-30℃,通过按“报警关/灯测试”和“故障复位”按扭使超温保护起作用。四、加热1、将主炉外炉门左侧操作面板上的加热室风扇开关设置在“2”的位置。(1=关、2=开、ST=手动)2、通过TP177A触摸屏将加热室温度设置为100℃,保温1小时后,然后将加热室温度设置为250℃,保温4小时,以后每隔2小时将加热室温度提高100℃,直到850℃再

5、保温1小时(整个加热过程如下图所示),以上升温速度仅适用于停炉时间很短(1-2天)的情况,如果停炉时间较长也可适当降低升温速度,即将每个保温时间延长。℃850℃750℃1h650℃2h550℃2h450℃2h350℃2h250℃2h100℃4h1hh冷炉升温过程示意图3、打开液化气阀门,关闭外炉门,点燃排气口尾气长明火的点火烧嘴。9易普森工业炉(上海)有限公司IPSENINDUSTIESFURNACES(SHANGHAI)LTD.RTQF-10-ERM多用炉操作维护指南————————————————————————————————4、启动C/N(气氛)面板启动C/N面板须满足以下六个条件:

6、※设备处于“on-line”(联机,即PC机与PLC建立通讯联系)状态;※炉温必须超过750℃(一般在850℃以上);※有氮气通入且流量浮子略高于传感器;※尾气长明火已点燃;※压缩空气在规定范围内(不能低于0.5MPa);※液化气、氮气、甲醇、丙烷,供应正常;将控制系统设置在“连机”状态;将炉料信息设置在“手动”状态。打开氮气管路上的手动阀,使氮气流量计的流量在4-5m3/h。打开甲醇、丙烷管路上的手动阀。将内炉门开关置于“1”开的位置,待内炉门打开后,再将外炉门开关置于“1”开的位置,待火帘点燃后,外炉门打开。如有报警,同时按下控制柜上的报警关/灯测试和复位按扭,消除报警。按下“保护气体开

7、”按扭,并保持一段时间,此时如满足条件,电磁阀打开,空气鼓风机启动,调节甲醇流量(3.0m3/h),丙烷流量(0.3-0.5m3/h),同时观察炉膛进气孔处有燃烧的火焰时,说明C/N面板启动成功,此时关闭内炉门和外炉门,C/N面板启动程序完成。观察C/N面板上的各种介质的常规流量(设定好后只要外部供应正常,压力正常的话,可不必调整任何阀)。氮气流量:4-5m3/h(启动C/N前充氮气的流量),2-3m3/h(

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