主下山轨道下山信号硐室措施

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1、主下山轨道下山在进行轨道运输期间，车场口处缺少信号硐室，致使信号工打信号期间防护措施不到位，为强化质量标准化工作，各项安全防护措施到位，现决定在主下山轨道下山各车场施工信号硐室，为保证安全生产，特制定施工安全技术措施。一、施工方法1、施工时，按照地测科现场指定位置开口施工。2、施工时，信号硐室底板保持水平面。3、采用中深孔光面爆破，全断面一次爆破成型。炮眼深度2.0米，炮眼利用率75％，循环进度1.5米，日进度5.1米。二、规格尺寸设计1、规格尺寸液压配电硐室和车场绕道（扩巷）设计断面形状为半圆拱形，支护形式为锚喷支护。设计

2、毛断面积10.5m2，净断面积10.0m2；巷道毛宽3.6米，净宽3.5米；毛高3.25米，净高3.2米，其中墙高1.5米，拱高1.75米，喷砼厚度50毫米。2、支护设计临时支护：直径不小于16cm的坑木打设临时点柱进行支护，点柱间距1.0米见方，且顶底必须用木靴打紧背牢；永久支护：采用锚杆、锚网、喷射混凝土进行支护。选型计算：⑴、锚杆长度L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+0.3）=1.4mW—巷道宽度米N—围岩稳定影响系数取N=1.0根据以往的施工经验，为保证锚杆能的锚固深度，取锚杆长度L=2.0米⑵、锚杆间距D

3、≤L/2=2.0/2=1.0m间、排距取D=0.75米⑶、锚杆直径d=L/110=0.016m取d=18mm⑷、锚固力计算：Q=KHDDY=2×0.6×0.75×0.75×3.3=2.23T/根K—安全系数取K=2H—软弱岩层厚度取0.6米D—锚杆间距米Y—软弱岩层的平均容重(5)、喷射混凝土厚度两帮及顶板喷射混凝土厚度50mm。根据以上计算，巷道顶板及两帮选用Φ18×1800mm树脂锚杆，排距750mm，间距750mm。树脂药卷规格为Φ23×350，锚杆外露30～50mm；喷射混凝土厚度50mm。详见巷道断面尺寸图三、施工

4、条件1、打眼、放炮采用YT—28型气腿式凿岩机打眼，由平地4L—20/8型空压机供风，空压机容量20m3，工作面一台凿岩机工作；安全等级不低于三级的矿用水胶炸药配瞬发电雷管爆破。2、装载、运输采取人工装碴，人力推车，暗斜井由1.6m绞车拉运。1、局部通风设计（1）、按瓦斯涌出量计算:Q掘=100×qch4×K＝100×0.2×1.50＝30m3/minQ掘：掘进工作面所需风量m3/minqCH4：掘进工作面沼气最大涌出量m3/minKCH4：沼气涌出不均衡系数1.5～2.0，（2）、局部通风机实际吸风量计算井下局部通风机采用

5、JBT28KW对旋式局扇供风，取其吸风量为190m3/min左右。Q掘=Q扇×Ii+60×0.15×S式中：Q扇--局部通风机实际吸风量，取190m3/minII—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1；S—局部通风机吸入口至掘进工作面回风流间巷道断面积为10.12m2则Q掘=190×1+60×0.15×10.12=281m3/min（3）、按最多工作人数计算风量Q掘：=4N=4×20=80m3/minN:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最多人数增加到20人（4）、按炸药量计算Q掘=25A=25×5

6、.7=142.5m3/min25：每公斤炸药爆破后所需风量A：掘进时一次爆破时的最大装药量Kg根据以上计算，取其最大值，则供风量应为281m3/min（5）、风速校验：Vmin=Q/S=281/7.8/60=0.60m/sVmax=Q/S=281/8.6×60=0.54m/s0.15m/s[Vmin]<0.60m/s(0.54m/s)<4m/s[Vmax]经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为281m3/min。采用JBT28KW型局部通风机配600㎜胶质风筒压入式供风

7、，风机功率28千瓦，供风量190～320m3/min。风机安设于主下山上部车场两道风门以外不小于10米的安全地点。4、供电由-270中央变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏。四、质量要求1、巷道净宽：巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30毫米，不大于50毫米。2、巷道净高：腰线上、下不小于设计的30毫米，不大于50毫米。3、巷道坡度：50米范围内允许误差正负50毫米。4、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5

8、组时，低于设计强度的不应超过一组。5、锚杆间距750㎜×750㎜，允许误差正负20毫米。6、锚杆外露：不得超过50毫米。7、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆3吨。8、喷浆厚度：50毫米。五、安全技术措施（一）、挑顶打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎