主下山轨道下山钻场施工措施

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1、平禹煤电公司四矿掘进工作面作业规程编号：（2008）掘002工作面名称：主下山轨道下山钻场编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字生产科：年月日通防科：年月日机电科：年月日地测科：年月日调度室：年月日信息中心：年月日安检科：年月日开掘副总：年月日会审意见总工程师：根据安全生产需要，我矿需要在主下山轨道下山施工水文观测孔，因此，需先施工钻场。为保证安全生产，特制定水文观测孔钻场施工安全技术措施。一、规格尺寸设计钻场位于主下山轨道下山，距轨道下山上口460米(具体施工位置由地测科现场指定)。钻场设计施工深度4.0米，钻场设计断面形状为半圆拱

2、形，支护形式为锚喷支护。设计毛断面积11.66m2，净断面积11.21m2；巷道毛宽3.7米，净宽3.6米；毛高3.55米，净高3.5米，其中墙高1.7米，拱高1.85米，锚杆间排距800㎜×800㎜。喷浆厚度50mm，原则上喷浆后，两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象。二、施工方法该钻场施工地点为岩层，采用炮掘，在顶板岩石较完整时，采取“一掘一锚网”作业方式，顶板支护距迎头允许超过一排锚杆距离，但必须打设临时支护。由于顶板为厚度10m左右的砂岩，顶板条件较好。循环进尺不超过0.8m。渣装矿车由轨道下山运输至地面。三、施工条件1、打眼、放炮采用风动钻机打眼，由平地40m3空压机供风，工作面一台凿岩机

3、工作；安全等级不低于三级的矿用水胶炸药配瞬发电雷管爆破。2、装载、运输采取人工装碴，主下山轨道下山矿车运输。四、质量要求（一）锚杆安装1、巷道净宽：巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30毫米，不大于50毫米。2、巷道净高：腰线上、下不小于设计的30毫米，不大于50毫米。3、锚杆间距800㎜×800㎜，允许误差正负20毫米。6、锚杆外露：不得超过50毫米。7、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆3吨。8、喷浆厚度：50毫米。9、钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于50mm。10、锚杆安装扭矩不小于150Nm。（二）、喷浆质量要求主下山轨道下山内设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ—5

4、型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射浆中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。先喷30㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射作业。（1）、喷浆前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度50毫米。（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比为1：（0.45—0.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低

5、于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。沙：以采用粒径为0.3—3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设

6、计强度的不应超过一组。五、安全技术措施<一>、施工技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉。2、摘挂矿车或使用矿车装碴时要与绞车司机或跟把钩人员联系，并取得同意，以免造成跑车事故。3、巷道开口时，作业人员在行车时必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。4、在施工过程中，如出现顶板压力较大、片帮、顶板离层等不安隐患时，必须立即通知所有施工人员撤离工作现场，只有待压力稳定后，确保施工安全时，方可正常进行。5、严禁过往行人任意通过施工地点，必须经作业人员允许后，方准通过。6、施工过程中，严禁空顶作业。每次掘进0.8米打一排锚杆，空顶地段必须采用直径不少于16cm坑木打设临时点柱进行支护，点

7、柱间距1.0米见方。7、施工过程中，必须紧贴两帮及工作面迎头打设点柱，严防片帮伤人。〈二〉打眼放炮安全技术措施1、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打底眼时，应清除眼口附近浮碴，打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。２、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20米外安全地点。３、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和