轨道下山安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书轨道下山安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]轨道下山安全技术措施一采区轨道下山在四联巷口拨门，拨门门点位置坐标为(x：4032326.992，Y：19596236.492)，掘进方位角为159?；按中线施工，沿煤层底板掘进，标高为+791。拨门前，先在开门口补打1排锚索加强支护，间距为1.5m，3根。拨门点采用打眼放炮的方法进行，施工前将放炮地点前后10米范围内的风水管路、电缆、皮带机尾用旧皮带、木板等掩护好，将电缆落地。采

2、用锚网喷支护，喷浆时另外编制安全技术措施。在掘进机未安装完毕，仍采用放炮掘进。为确保施工安全，特编制安全技术措施如下：一、准备工作1、技术科：指定巷道的开口位置，放好巷道的中线，并向施工单位贯彻本措施。2、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器，并安装一部刮板机。3、通风科：在四联巷上侧20m处安装风机，在回风联巷口安装防尘水幕。4、机电科：将风水管路接到位，安装水泵、排水管路，提前排完开口位置积水。二、技术要求第8页共9页仅供参考[整理]1、轨道下山巷开口时掘进方式为炮掘，按技术科给定的中腰线掘进，炮掘50米后，改为综

3、掘，掘进断面为矩形形，巷道毛宽3.8米，净宽3.6米，毛高2.7米，净高2.6米，毛断面面积10.26m?，净断面积9.36m?，巷道掘进时必须保证巷道的毛宽。巷道开口位置在D6点前20米处，巷道方位158，（详见轨道下山巷道布置图）。设计长度260米（平距）。2、支护方式及要求（1）、临时支护①、轨道下山临时支护采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0m，间距不大于1.0m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量6个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前

4、探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长宽厚=200020050mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。（2）、永久支护支护形式：轨道下山巷采用矩形断面，永久支护一般情况采用锚梁网喷射混凝土配合顶部锚索作为永久支护。①、支护材料及支护规格顶部支护：采用20mmL2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm800mm。每排布置5根，配合12mm钢筋焊制的托梁及长

5、、宽度为20001000mm金属平焊网，网孔规格100100mm，全断面覆盖，用16#铁丝每200mm连接一道。锚索支护：锚索为17.8mm的17股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率4%，锚索长度为6500mm。锚索每排1根、排距3.2m沿巷道正中线布置。锚索托板采用300mm300mm16mm高强度可调心托板及配套锁具。第8页共9页仅供参考[整理]帮部支护：采用20mmL2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距1000mm800mm。帮锚布置6根，每帮3根，配合12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为20001000mm金属平焊网，全

6、断面覆盖，用16#铁丝每200mm连接一道，锚杆间距为1000mm。②、特殊地段支护永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时，采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板（规格1000mm15mm25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。3、施工顺序和方法如下：顶帮部锚杆在放炮完成后由外向里及时钻装。三、质量要求1

7、、巷道净宽：中线至任一帮距离误差为0～+200mm。巷道净高：无腰线测全高误差在0～+200mm2、锚杆安装质量应符合以下规定：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。3、锚杆的抗拨力应符合以下规定：最低值不小于设计值。4、锚杆安装的规格及允许偏差的规定：间距、排距允许偏差100mm；锚杆孔深度允许偏差0～+50mm；5、锚网安装质量：金属网紧贴煤(岩)壁，网间压接(帮扎)牢固，网片之间采用铁丝双股连网，搭接长度符合要求。连接压茬好，将网拉紧。第8页共9页仅供参考[整理]6、锚杆杆体、锚索及配件、材质、品种、规格、强度、结构符合设计：

8、作业规程及规范的规定。7、锚固剂的材质、规格、配比、性能：符合设计、作业规程及规范的规定。8、锚杆、锚索的预紧力、锚固力要符合规定。四、爆破作业1、钻爆工艺流程：安全检查标定中线打眼装药连线放