主下山轨道整修安全技术措施

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1、PMJT（PYMD）-SK（矿别）-HXS（队别）-07（年度）-17（序号）（平禹四矿巷修三组四矿2007年第17个维修巷道）平煤集团公司平禹煤电四矿巷修工作面作业规程巷道名称主下山采区轨道下山编制单位：生产科技术负责人：施工队长季永浦编制日期2007年12月16日23巷修作业规程审批签字表主下山采区轨道下山整修安全技术措施会审签字表时间地点主持人单位姓名职务职称签字日期生产科地测科机电科通防科调度室安检科主管矿长总工程师审批意见：23由于主下山轨道下山巷道断面小，影响正常生产运输、井下质量标准化建设等。为解决此问题，现决定对轨道下山扩修。为

2、保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。一、规格尺寸主下山中部车场采取锚杆、锚网、喷砼联合支护；挑顶、扩邦后的巷道断面为半圆拱形，毛宽4.1m，净宽4.0m，毛高3.3m，净高3.25m,其中墙高1.2m,拱高2.05m，喷砼厚度50mm，掘进断面积11.52m2，净断面积11.08m2。锚杆采用φ20mmL2600mm的20MnSi高强度螺纹钢锚杆，间排距0.85m。轨道下山根据巷道围岩岩性及完好程度，采取不同的支护方式。围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护；围岩破碎、易冒顶地段采用“∪”型钢支架、锚网、喷砼联合支护。（一）、锚

3、喷支护围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护；挑顶、扩邦后的巷道断面为半圆拱形，毛宽4.1m，净宽4.0m，毛高3.3m，净高3.25m,其中墙高1.2m,拱高2.05m，喷砼厚度50mm，掘进断面积11.52m2，净断面积11.08m2。（二）、“∪”型钢支架支护围岩破碎、易冒顶地段采用“∪”型钢支架、锚网、喷射混凝土联合支护。先对巷道进行扩邦、挑顶，并用锚网闭帮、顶，然后架设“∪”型钢支架支护，最后在“∪”23型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度100mm,即与“∪”型钢支架内侧梁、腿面喷平。1、毛巷：挑顶、扩邦

4、后的毛巷断面为半圆拱形。毛宽4.5m，毛高3.5m，其中墙高1.2m,拱高2.25m，毛断面积13.35m2。2、成巷：“∪”型钢宽度150mm，架设“∪”型钢支架后成巷净宽4.2米，净高3.3米，其中墙高1.2米，拱高2.1米，柱窝深度200mm，并采用锚网严密闭帮封顶。（三）、临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方，超前支护长度不得少于3m，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。二、支护设计<一>、“∪”型钢支架“∪”型钢支架设计架间距0.8米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆2根，拉杆采用宽

5、70mm的三角铁加工，用以对“∪”型钢支架进行联锁加固。<二>、锚杆、锚网、喷射混凝土支护设计1、锚杆长度L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54mW—巷道宽度米N—围岩稳定影响系数取N=1.0根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米。232、锚杆间距D≤L/2=1.8/2=0.9m由于巷道跨度较大，间、排距取D=0.85米3、锚杆直径d=1.8/110=0.016m取d=18mm4、锚固力计算：Q=KHDDY=2×1.6×0.85×0.85×3.6=8.323T/根K—安全系数取K=2H—软

6、弱岩层厚度取1.6米D—锚杆间距米Y—岩层的平均容重根据以上计算：选用Φ18×1800mm树脂锚杆，排距850±20mm，间距850±20mm。树脂药卷规格为Φ23×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；锚固力不少于8吨。5、锚网：采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。6、喷射混凝土：锚喷巷道喷射混凝土厚度50mm，架设“∪”型钢支架喷射混凝土厚度100mm。三、施工内容及要求（1）、在轨道下山西帮打设水沟23水沟规格尺寸：水沟毛断面为宽500mm×深500mm,使用混凝土预制，施工后的水沟为净深

7、400mm×净宽300mm，砼浇注厚度100mm。水沟盖板厚100mm，水沟盖板要求有排水孔。水沟盖板上面与巷道底板同一水平，水沟严格按中、腰线施工，沿巷道中线方向布置。水沟必须走向、坡度各成一条直线。（2）、打设电缆钩眼打设于轨道下山巷道西帮。电缆钩眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个，深300mm，沿巷道方向每间隔1.0m打设一组，严格按腰线施工打设成直线。（3）、照明灯吊挂钩眼打设于巷道顶部，眼距0.6m（沿巷道中线两侧各0.3m），眼深300mm，沿巷道中线方向每间隔10m一组。（4）道轨整修严格按质量标准要求进行铺设

8、。道碴面使用3号石子铺设，道碴面高180mm，道碴面离道轨面140mm。轨枕使用水泥轨枕，长度1.2m，轨枕间距0.6m，轨道接头的间隙不得大于5mm