熔炼工序操作规程

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1、浙江非王泵阀有限公司熔炼工序操作规程1、炉前准备1.1熔炼操作工必须提前半小时上岗。1.2炉前准备：熔炼开炉工和电工必须认真检查炉衬，冷却电缆、水泵、各种接头，阀门是否完好和正常，应试验电炉的倒水装置是否正常和灵活，变频电路是否正常，如有故障，排除后方可开始熔炼。1.3所有操作工要认真核对流转卡，确认当晚需要浇注的产品名称、规格、重量、数量、材质等，在熔炼前炉工应对炉台存料进行清点，凡与流转卡所需材质不符或无关的炉料均应及时清理。1.4以上所有工作确认完好到位后方可开始熔炼作业2、配料2.1熔炼前要根据化学成分进行配料，配好的炉料装在料箱

2、内，料箱与料箱不能混淆。操作工要根据流转卡中材质要求进行计算。2.2熔炼中合金元素在中频无芯感应炉内烧损率的经验数据注：上表元素烧损率的范围变动较大，炉前考虑合金加入量应考虑以下因素：①熔化温度高，烧损大，反之则小②合金元素和氧的亲和力大的，烧损大，反之则小③容量大的炉子比容量小的炉子烧损小④快速熔炼比普通熔炼的元素烧损率小⑤钢种不同，元素的烧损率不一样。3、装料3.1装料时，应注意装料的位置和次序，对于难熔的，大块的炉料应装在靠近坩埚底部的高温区，小块炉料装在坩埚上部的低温区，在大块炉料的空隙中要用小块料充填。3.2装料过程中，炉前工要

3、根据炉料的外形进行判断，发现封闭的管件和容器以及易爆、橡皮、粘油材料不得下炉，要及时剔除和隔离，防止混入。4、熔炼4.1炉料装好后开始通电熔化，开始使用较小的功率，防止电流波动过大，当电流趋于稳定时，可以使用大功率熔化，直至炉料熔清为止。4.2熔化过程中，要经常用炉钎捅料，以防止“搭桥”（搁料）也可临时将炉体倾倒，从而排除这一故障。4.3炉料熔化后及时撒上熔剂造渣，防止合金液氧化和吸气，并及时扒渣。4.4当大部分炉料熔清以后（85%）应及时取样送炉前化验室进行分析，取样时，要从钢水的中层部分舀取，以保证代表性，应特别注意取样前后加料的一致

4、性，4.5根据炉前化学分析的结果进行钢水化学成份调整，增碳采用碳粉或碳棒，锰、硅的含量调整，用锰铁和硅铁进行，熔炼合金钢时，应根据合金的烧损率，注意加入的时间和顺序，几种主要合金元素的加入次序和时间；镍、钼、钨：是比较稳定的元素，实际烧损很少，一般在加料时加入；铬：希望在脱氧良好的情况下加入，为了减少烧损，应在熔炼到50%的炉料时加入。钒、钛、硼、氮：必须在脱氧良好的条件下加入，为了保证收得率应终脱氧后或在浇包内加入即加入完全溶解后立即出钢或者浇注。4.6合金元素在加入前，除了炉底装炉加入的料外，都必须烘烤到600℃左右，以彻底清除水份和

5、进行预热，防止因合金潮湿或与钢液温度悬殊较大而产生喷溅。4.7每次加入合金元素后，炉前工应根据加入重量决定升温时间，当金元素全部加入，最终脱氧完毕，合金液就应达到出炉温度，要尽力避免元素全部加入后，距出炉时间过长或炉温过高，引起化学元素烧损过多造成成份不合格。5、脱氧5.1脱氧分预先脱氧和最终脱氧，酸性炉衬采用沉淀法，加入锰铁、硅铁作为脱氧剂，脱氧应压入金属液内脱氧后要静置时间使脱氧产物充分上浮，最终脱氧采用铝进行，可以在熔炉中，也可以在浇包中进行补充脱氧，所有脱氧剂均需称量，铝加入量为0.03%-0.2%其它脱氧剂的加入量按炉前取样结果

6、计量加入。5.2使用脱氧剂时，加入的次序为：先加入锰铁，后加入硅铁，最后加入铝,不锈钢材质终脱氧应用硅钙脱氧不得使用铝。6经检验钢水成分合格后方可出钢浇注，钢水成分不合格不得出钢浇注.附表：不同材质出钢温度和浇注温度温度材质出钢温度（℃）浇注温度（℃）WCB/WCC1590~16201570~1590LCB/LCC/1590~16201570~1590C5/WC6/WC9/Cr5Mo/CA151590~16201570~1590CF8/CF8M/CF3/CF3M/1570~16001550~1570浙江非王泵阀有限公司浇注工序操作规程1．

7、浇注工必须提前半小时到岗，2、浇注前应检查辅助工具和辅料是否齐全到位如打渣棍、保温剂等，精铸浇注工还应检查铁锹、石棉布、配箱用砂是否够用。浇注前先了解铸件材质，重量和形状，根据材质，按铸件重量先重后轻。复杂件和试棒应在中间浇注。3、熟悉工艺卡，按工艺要求进行浇注。根据铸件大小、壁厚、形状确定浇注速度。浇包符合浇注要求，浇包须烘烤到800℃左右。4精铸配箱时要做到以下几点：A根据铸件大小，掌握配箱最佳时间即配箱后立即浇注B配箱时的模壳应保持红色下箱，即模壳温度在600～800℃C配箱时依据浇注次序摆放，舂砂时盖住浇冒口后方可开始舂砂。舂砂要

8、紧实特别是大件，D配箱舂砂紧实完成后应检查浇冒口内不得有灰尘，砂、模壳皮等杂物，如有必须用吸管吸尽。E.严禁杜绝在浇冒口上放置铁条或者钢筋。4、浇注过程必须做到浇包内钢水上的渣打干净后方可浇注