熔炼铜水操作规程

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1、有限公司文件编号：版次：熔炼铜水操作规程页次：第1页，共2页1、目的为了解决铸件外观、强度、及气密性等方面的问题。确保熔炼铜水符合正确的操作路线，制定此操作规程。2、适用范围适用于熔炼铜水的控制。3、引用文件《铸件质量标准》GB/WT08-20034、职责从事本工序操作的岗位人员负责严格执行本规程各项规定。5、规程规定5.1根据材料配比（铜59%、铅1.0%、铝线0.1%～0.15%、锌余量）领取铜料、锌锭、铅和铝。5.2将使用坩埚放入熔炉，用木材等可燃物将熔炉内焦炭点燃后，加盖，并投入总量1/3清渣剂。5.3将领取的铜料装入坩埚熔化，升温至1150oC左右时用预热铁棒插入铜

2、水搅拌，至感觉不到有未熔铜块。5.4把预热锌锭、铅用长柄钳放入铜水中，搅拌充分均匀后，用漏勺打去表面杂质和漂浮物。这时温度应保持950～980oC之间。5.5用事先预热特制鈡罩将定量细化剂（700g/t），加入到坩埚底部后，加入铝线搅拌，将剩余2/3清渣剂撒于液面，再充分搅拌均匀。制造有限公司文件编号：版次：熔炼铜水操作规程页次：第2页，共2页5.6等铜水静止10分钟左右后，让细化剂充分散到铜水中，用小勺取少许铜水倒于测试杯中，待四周凝固，将中间铜水倒出做一铜壳。观察铜壳内部必须光滑、光亮，否则，再加适量细化剂，继续观察至合格5.7铜水检测合格，扒去铜渣及所有漂浮物方可浇注。

3、5.8在浇注过程中，每勺铜水浇注前必须用角铁扒去杂质、氧化膜。每浇注20～30箱后坩埚内铜水必须扒渣一次。5.9回炉料，浇冒口不得有粘连红砂，过筛碎料要清理干净，无芯砂。5.10浇注完毕后，及时将坩埚内壁用铁钩清理干净，经杂质清除，以备第二天再次使用。6、记录《铸造检验记录》编制审核批准日期