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1、Q/HTJ002.2-2005熔铜电炉安全操作规程1烤炉1．1清理炉膛内杂物，加干燥木炭，烘烤炉膛4小时。开冷却水，第一级送电60V，5小时；第二级送电100V，10小时；第三级送电110V，12小时；第四级送电120V，12小时；第五级送电130V—140V，直到化通熔沟。1．2烤炉应根据本级的温度控制范围送电，若高于温度或升温过快可降电压，反之可升一级电压。1．3送第三级电压时,炉体倾斜15°～25°左右。1．4烤炉的全过程不得有停电、停水情况发生,烤炉工要认真巡查电炉、电压变化情况,并作详细记录。1．5新炉烧结：1．5．1当新炉熔沟化通后电炉回原位,要对炉膛进行烧结，烧结方法是：第一次
2、在熔沟化通电压位置上逐渐加小块料500㎏阴极铜充当保温料，8～10小时加完，加完后保温8小时；第二次在第一次电压高20～30V，逐渐加入500㎏阴极铜，8小时加完，加完后保温8小时。保温电压以铜液不凝固为宜。1．5．2第二次保温8小时后方可投料生产，生产时注意：如生产紫铜，第一炉要用调压化料生产，其后方可全压运行；如生产黄铜，第一炉要用调压化半炉后方可全压运行；全压运行时不要把铜液提的过高，以防烧坏熔沟槽砂子。2生产准备2.1工作人员应穿戴好工作服、劳保鞋、手套、防尘口罩、防护头盔、围裙、披肩等专业防护品，保证操作人员的人身安全。2.2工作现场应保持整洁、光线明亮、道路安全畅通，护栏、标识等
3、保持完好齐全。2.3熔炉、铸造现场严禁有油桶、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆物品存在，消防器材按规定配足配全，并保持器材的有效性。8Q/HTJ002.2-20052.4炉区通风、排气、排尘系统保持有效运转完好。2.5检查机械、液压、电器等设备处于运转良好状态。2.6检查冷却水循环良好，水压保证、水温等满足生产需要。2.7检查结晶器组合完好，牢固、无漏水、渗水现象，内壁无沾附杂物及铜屑、表面无麻坑、脱铬、划拉伤，保证表面光滑和干燥。2.8托座要求干燥，安装的结晶器应与托座、浇管保持三者同心，液流浇铸调节的丝杠、塞棒、套杯应配合良好，调节有效。2.9检查吊运工具是否有腐蚀、磨损严重的部件和倒连灵活性
4、等情况，发现问题及时排除，以确保吊装工卡具的完好性、安全性。2.10感应线圈的冷却水应畅通无阻、水量大小适宜，水温应在50℃以下，保证无杂物、铜屑等残落线圈上。2.11检查铸造机、倾炉机构等设备运转、回转正常、保证设备安全生产需要。3熔炼铸造3.1操作工应按照《作业指导书》的标准要求进行主辅料的检验，按照其规定及工艺要求进行熔炼过程和铸造过程的有效控制，保证产品质量达标。3.2加料应轻轻放入：角料块和锌锭要先放炉台上烘干后再用炭棒或铁锨推入，推入下料工要站在离炉口一米远处；下阴极铜时铜吊鼻必须朝上，以便烘干吊鼻处水分，下完应盖好炉盖，防止金属液溅出伤人，较大的料块要有专用吊具和行车进行缓慢下
5、料，防止碰坏炉衬。炉底铜液少时，禁止将捆料或废料大量加入，以防熔沟冻结拉断。3.3凡与高温铜液接触的工具或主辅材料，应保持干燥，或进行充分预热烘干，防止铜液二次吸氧和放炮。3.4开启炉盖和炉门瞬间，操作工不应靠近正视炉膛，防备从炉中穿出高温气体和火焰伤人。3．5熔炼过程中，主辅料的下炉按照《作业指导书》执行，并严禁用铁器搅拌液体，要密切观察电表指针的摆动，如有摆动，可能有以下情况发生：3．5．1炉内铜液和新加入的铜料形成架空两相分离，应使专用工具排除。8Q/HTJ002.2-20053．5．2熔沟有被拉断的危险，查明原因立即排除。（紫铜熔炼）3．5．3一次下料太多，铜液温度下降太多，造成低温
6、熔铸，电流、电压不稳定。阴极铜不多于4块,角料或屑料约100㎏。3．6熔炼时，应经常观察炉内金属熔化情况，严格控制炉温，防止熔体过热或凝炉事故发生，熔炼温度，浇铸温度等按《作业指导书》执行。3．7按生产指令品种及规格选用结晶器。结晶器应内表面光洁,合缝贴切紧密,无漏水或渗水现象,无粘铜或其他杂物,但允许修理。结晶器的使用及维护按有关规程执行。3．8结晶器安放应对正浇管及铸造机,竖向顺铅垂线方向,横向平行铸造机光杠。结晶器竖向不铅垂造成铸锭弯曲,横向不平行易造成铸锭扭曲。3．9铸造机两光杠应保持平行无扭曲及弯曲,并分别顺铅垂线方向。托座滑块应紧靠光杠滑行无间隙,滑块若有滑动面不均匀摩损,应及时
7、更换或修理,否则易造成铸锭弯曲。无论任何原因造成铸锭弯曲时,均会造成结晶器两大面不均匀摩损,严重时还会造成铸锭单侧大面横裂纹。光杠经长期使用出现滑动配合面不均匀摩损时,应修整或换面校正。3．10放流前应烫好炉头。托座及结晶器应预热,预热处理对保证铸锭质量及保护结晶器有重要作用。预热可采用喷灯、液化气或其他简便易行办法。3．11铸造从打底向拉铸过渡阶段，液流速度、结晶器内液面，铸造机的拉速和水压要保持平稳过渡变
