吨电炉操作规程

《吨电炉操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、大连新重铸业有限公司设备管理文件编号Q/XZ302.12-2011版号B/0页码13/13标题：中频无芯感应保温炉操作规程批准日期2011-07-01生效1目的让操作人员正确掌握设备操作、维护的技术性规范，通过正确使用和操作，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。2适用范围与该设备有关的相关人员。3引用标准和文件《设施和工作环境控制程序》《设备管理办法》4职责根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，操作人员在其全部操作过程中必须遵守正确的操作程序；设备维护管理者对设备设备使用情况及时检查、及时发现并解决问题；设备管理员对设备

2、进行预见性管理。5内容5.1主要技术指标5.1.1炉体额定容量(铸铁)：7t5.1.2单炉最大功率：1500Kw5.1.3中频电源的输入端对电网的功率因数(全过程)：0.93～0.965.1.4额定频率：200Hz；工作温度：1600℃；熔化率：1.8t/h5.1.5耗电量：650kWh/t；保温升温能力(7t)：6℃/min5.1.6保温升温电耗(升100℃)：48kWh/t；冷却水耗量：40m³/h.台5.1.7整流变压器容量：1800Kva；整流变压器二次电压：440V±5%。5.2液压控制系统5.2.1技术性能及参数要求5.2.

3、1.1液压系统最高工作压力：Pmax=19MPa；液压系统工作压力：P=15-18MPa5.2.1.2油泵流量：58L/min×2；油箱容积：500L5.2.1.3工作介质：46#液压油5.2.1.4系统油液正常温度：30℃≤t≤30℃5.2.1.5油液正常工作清洁度要求：NAS75.2.1.6电源：380V50Hz；电机总功率：22kW×25.2.2维修和保养大连新重铸业有限公司设备管理文件编号Q/XZ302.12-2011版号B/0页码13/13标题：中频无芯感应保温炉操作规程批准日期2011-07-01生效5.2.2.1每日检查油

4、泵的响声，油中是否混入空气，滤网堵塞，异常的磨损情况；5.2.2.2经常检查泵的出口压力；5.2.2.3每2~3个月检查滤网，用溶剂冲洗或以内侧吹风清除；5.2.2.4每3个月检查油污染情况。5.2.2.5检查各元件、管道、泵轴端的油封漏油情况；5.2.2.6检查元件安装螺钉、管道支撑松动情况。5.2.2.7每月检查油箱的液位，即时排放油箱内沉积的水；5.2.2.8定期检查电源电压和电气系统的阻抗。5.2.3一级保养问题可能原因建议维护措施泵故障按标准值，流量太小或为零吸油阻塞1、吸油滤油器太小或阻塞2、吸油管不通3、吸油管太小或有破损

5、空气进入1、在油箱上进油口2、在进油管管接口3、在泵轴端密封4、吸入带泡沫的油油箱封闭不良油箱排气受阻驱动故障1、检查连轴器2、转速太高或太低液压油粘度太高见泵的维护大连新重铸业有限公司设备管理文件编号Q/XZ302.12-2011版号B/0页码13/13标题：中频无芯感应保温炉操作规程批准日期2011-07-01生效泵内部故障1、内部密封断裂2、叶片或配油盘或柱塞被卡3、泵端安装不紧4、内部零件损坏，要更换泵磨损老化更换泵过热(油温超过50/60℃的极限)最高压力太高阀设定压力太高无用功1、截止阀不正常2、在循环未打开工作3、必须改动

6、液压回路内泄太大检查滤网压降过小检查连轴节声响油容量过小加大油量冷却不足1、加大冷却能力2、冷却介质不足摩擦过大1、泵内部装配不对2、需要润滑的地方润滑不足3、润滑油质量不行压力太低或压力低于系统正常值内泄太大1、油缸或液压马达密封磨损2、阀或分流器的磨损3、液压油粘度太低大连新重铸业有限公司设备管理文件编号Q/XZ302.12-2011版号B/0页码13/13标题：中频无芯感应保温炉操作规程批准日期2011-07-01生效压降太大1、液压油粘度太高2、油道设计太小3、油道部分不通溢流阀半开1、设定压力太低2、密封座破损3、阀座下有不洁

7、物体4、弹簧断裂泵油问题1、检查泵的出口压力2、检查胶管破损情况3、检查各油路、油封漏油4、检查油污染大连新重铸业有限公司设备管理文件编号Q/XZ302.12-2011版号B/0页码13/13标题：中频无芯感应保温炉操作规程批准日期2011-07-01生效问题可能原因建议维护措施压力太低或压力低于系统正常值泵油问题1、排放油箱内沉积的水2、检查电源泵的声音不同寻常气穴1、吸油受阻，查泵出口压力2、粘度太高，检查油污染空气进入检查胶管等处内部磨损支撑和配油盘受冲击太大误动作管路有空气1、在系统高出放气2、阻止空气进入，检查漏气阀卡死1、阀

8、关闭时，被橡胶或其它物质卡死2、由于油的污染，阀只能半开油缸卡死1、油缸内部组装不对2、不允许有垂直于轴向的负载3、连接轴卡死压降过大检查连轴节声响蓄能器压力的变化1、蓄能器容量过小2、由于内泄，使系统要求