电炉炼钢技术操作规程

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1、电炉炼钢技术操作规程一九八八年六月目录电炉炼钢基本技术操作规程第一章冶炼前的准备1第二章扒补炉、装铁4第三章熔化期6第四章气化期8第五章还原期12第六章不氧化、返回吹氧法、返回单渣法操作要点18第七章加入铁合金的规定19第八章电炉炼钢的配料23第九章渣洗操作规程64第十章炼渣操作规程66附录一烤炉制度70附录二炉体标准76附录三电炉工具标准77附录四冶炼、铸锭操作记录项目78电炉炼钢分钢种技术操作规程工艺一炭素弹簧钢、硅猛弹簧钢、炭素工具钢、猛及猛硅合金结构钢技术操作规程83铬、铬猛、铬钼及铬猛钼合金结构钢冶炼

2、技术操作规程93铬猛增钛合金结构钢冶炼技术操作规程98铬钼铝合结冶炼技术操作规程104镍、铬镍合结钢冶炼技术操作规程109铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程117铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程122铬钒、铬钼钒、铬镍钼钒、铬镍钨钒、名镍钒合结钢冶炼支术操作规程127中碳铬镍（钨）合结钢冶炼技术、操作规程133硅猛钼钒合结钢技术操作规程137炮钢冶炼技术操作规程140硼钢冶炼技术操作规程145合结钢电极棒冶炼技术操作规程150含铝、钛合结钢电极棒冶炼技术操作规程155高碳铬轴承钢冶炼技术操作规程161铬、

3、猛、铬猛、名猛钼、铬镍钼、铬镍钒、铬硅合金工具钢冶炼技术操作规程167钨、铬钨、铬钨硅、铬钨猛、铬钨钼钒、铬钨钒硅合工钢冶炼技术操作规程1723Cr2W8V合金工具钢冶炼技术操作规程178高铬合金工具钢冶炼技术操作规程183高速工具钢冶炼技术操作规程189不锈钢冶炼基本操作195铬、铬钼、铬钼钒不锈钢冶炼技术操作规程2102Cr13Ni4Mn9不锈钢冶炼技术操作规程2141Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2WMoVNb冶炼技术操作规程2171Cr17N2、2～4Cr13、3Cr13-Mo、9Cr18、9

4、Cr18MoV等不锈钢冶炼技术操作规程220高铬铁素体不锈钢冶炼技术操作规程2254Cr10Si2Mo、4Cr9Si2不锈钢冶炼技术操作规程228高硅铬镍、铬镍钨钼、高铬镍不锈钢冶炼技术操作规程2302Cr13Ni2不锈钢冶炼技术操作规程2330Cr17Ni7A1不锈钢冶炼技术操作规程2371Cr18Ni11Si4AITi不锈钢冶炼技术操作规程2402Cr15Mn5Ni2N、1Cr18Mn8Ni5N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N不锈钢冶炼技术操作规程243奥氏体不锈钢冶炼技术操作

5、规程246工艺二民用合金结构钢冶炼技术操作规程25138CrMoAI合结钢冶炼技术操作规程25940～45MnB合结钢冶炼技术操作规程263电炉炼钢铸锭技术操作规程第一章盘的准备及镶砖269第二章中注管的安装271第三章钢锭模的准备及安装272第四章帽口的准备、修理及安装275第五章钢的保护及浇注277第六章钢锭的缓冷286附录一铸锭用各种材料理化性能290附录二钢锭模参数及判标准302附录三底盘参数及判标准315附录四中注管铁皮参数及判标准315附录五帽口铁皮参数及判标准317钢锭退火操作规程序第一章退火方法

6、320第二章退火曲线325第三章装炉及加热操作329第四章退火炉记录330第五章钢锭退火后的堆放331钢包技术操作规程第一章钢包修砌333第二章钢包的准备335第三章钢包的烘烤338第四章钢包的使用340第五章渣包342钢锭精整技术操作规程第一章修磨前钢锭具备的条件343第二章清理区域344第三章清理标准345第四章判规定346第五章管理验收347炉盖修砌技术操作规程第一章修砌炉盖材料标准349第二章修砌前的准备350第三章修砌3535吨炉筑炉技术操作规程第一章炉壳筑打前的准备355第二章镁砂加热、焦油熬煮35

7、8第三章筑打工艺360第四章挂渣炉壁的安装363第五章卤水镁砂炉衬筑打工艺365第六章水冷块验收标准368第七章炉衬评级、验收标准370第八章水冷块判标准373第九章水冷挂渣炉壁判标准374第十章水冷挂渣炉壁安全使用制度375第十一章焦油石墨炉衬筑打工艺378第十二章十吨炉筑炉技术操作规程379电炉炼钢原材料技术操作规程第一章钢铁料的分类及化学成份381第二章氧化剂、造渣材料及还原剂392第三章合金材料395第四章合金料及辅助材料的保管、加热和干燥397电炉炼钢料蓝布料技术操作规程424电炉炼钢基本技术操作规程

8、第一章冶炼前的准备1、大修炉或换炉壳后，炉底放电极头送电烤炉（烤炉制度见附录一）。2、烤炉后，第一炉炉料应保证不平铁，出钢量适量（3吨炉；680方*8支，5吨炉：680立*16支，10吨炉；680方*24支）。3、烤炉生，前5炉冶炼一般技术条件的中碳炭素钢，氧化法冶炼。前3炉配碳量增加0．2%，去碳量≥0．4%。终脱氧插A11Kç/t，出钢温度按上限控制。新炉体第一炉各期温度相应提高1