电炉炼钢工安全技术操作规程

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1、热处理工艺操作过程的安全要求 1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。 2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。 3.在感应加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。 4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。 5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。 6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。 7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴

2、附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。 8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。中频感应加热精密热处理中频感应加热精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。合理的中频感应炉前操作技术1、控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，造成炉内钢液结壳。2、勤观察

3、、勤捣料，防止炉料“搭棚”。搭棚使中频感应炉炉内金属液温度过高，停留时间过长，以及搭棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。有资料提及3t感应炉衬熔炼含3．5％碳量的灰铸铁，每炉次在1500摄氏度高温下作业20min时正常状况下炉龄为400炉次，每炉次在1550摄氏度高温下作业20min，正常状况下的炉龄将降低为240炉次，降低率为6o％。因此熔炼作业中，采用浇注前短时间升温而其余时间铁液保持较低温度可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗。3、充分发挥炉渣的作用，从熔化期开始就要加强造渣操作，经常检查有无裸露液面

4、，使其覆盖良好。冶炼时中频炉炉渣能将钢液与大气隔离，保护钢液减少大气污染。减少大气中的0、N、H对钢液的作用，减少合金元素的氧化、氮化、挥发以及减少钢液吸收氢气，如此可以减少钢液脱氧、净化时间，高温钢液在渣层覆盖下减少了辐射热损失，对钢液起保温作用。铸造炉料处理工序很重要铸造使用的原材料，严格讲要有炉料处理工序，将铁锈在滚同理清理干净。现在大量使用电炉，对炉料的清洁程度，成分，更要严格要求，不能含糊！我国88年，一机部冲天炉熔炼会议在呼和浩特机床附件厂召开，该厂的冲天炉用料，都非常讲究，废钢，回炉料，包括生铁都经过滚筒除锈，被

5、评为全国冲天炉TQC质量管理先进班组。很多时候对废品原因分析不出来，实质上是我们从原材料，熔炼，浇注，造型，制芯，配箱，清理，热处理等等各个环节的工艺控制和操作不严格，所以加重了铸造这种不稳定生产的不稳定性，长此以往，恶性循环，质量一塌糊涂，靠运气上质量，靠机遇吃饭，永远也不可能成为铸造强的工厂。高合金钢锻造4大特点分析高合金钢锻造有如下4个特点：一、高合金钢的组织和再结晶特点1．金属组织结构复杂、塑性低；2．再结晶温度高，再结晶速度低，变形抗力大。二、高合金钢的加热特点1．导热性差；2．锻造温度范围窄。三、高合金钢锻造操作特

6、点1．备料；2．控制变形量，增大锻造比；3．变形要均匀；4．避免出现拉应力。四、高合金钢的锻后冷却由于高合金钢的导热性差，塑性低，终锻温度较高，如果冷却速度快，会因热应力和组织应力使锻件出现裂纹。因此，终锻后应尽快采取工艺措施保证锻件缓慢冷却。炼钢废水的产生、处理与利用       炼钢是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或降低到允许值之内的工艺过程。炼钢方法一般为转炉炼钢，并以纯氧顶吹转炉炼钢为主。电炉多炼一些特殊钢，平炉炼钢已被淘汰。由于连铸工艺的实施，连铸机广泛的使用是钢铁工业的一次重大工艺改革，所以炼钢厂包括了

7、连铸这一部分工艺过程。炼钢废水主要分为三类：(1)设备间接冷却水这种废水的水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温后可循环使用，不外排。但必须控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象。(2)设备和产品的直接冷却废水主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排。(3)生产工艺过程废水实际上就是指转炉除尘废水。炼钢废水的水量，由于其车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同，而有所差异。二、转炉除尘废水治理众所周知，炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的过程。铁水中的碳与吹氧发生反应，生成CO，随炉气一道

8、从炉口冒出。回收这部分炉气，作为工厂能源的一个组成部分，这种炉气叫转炉煤气；这种处理过程，称为回收法，或叫未燃法。如果炉口处没有密封，从而大量空气通过烟道口随炉气一道进入烟道，在烟道内，空气中的氧气与炽热的CO发生燃烧反应，使CO大部分变成CO2，同时放出热量，这种方法称为燃