熔炼工艺操作规程1

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1、铸轧车间熔炼工艺操作规程本规程规定了使用电解铝水及添加部分废铝打包块、原铝锭的熔炼工艺及操作要求。一、设备主要技术参数1、熔炼炉主要技术参数表1、熔炼炉主要技术参数序号项目单位数值1炉膛尺寸㎜2炉子容量㎏250003炉膛温度℃9204功率kw5加热原件材料6热区数个二、装炉前的准备2、装炉前应检查硅碳棒有无断裂现象，如发现应立即更改。熔炼过程中一般不允许更换硅碳棒，严防硅碳棒落入熔体中。特殊情况必须更换时应采取相应的保护措施。3、装炉前必须清炉，须将炉底、炉角、炉墙各处的渣子及其它脏物彻底清除干净，否则不得装炉。4、严

2、格核对炉料是否与生产卡片相符，确认无误后方可装炉。若发现卡片记载与实际炉料不符时，应经配料计算者或技术主管同意后方可更换料，并在生产卡片上注明更改情况，记录新投入料的类别和重量。5、生产铝箔毛料时，清炉后、装炉前，在炉底均匀撒入20±2㎏粉状溶剂。三、装炉及灌炉6、装炉工艺操作程序及注意事项6.1易烧损的废料（如薄板、铝箔打包块等）应均匀装在下层，原铝锭、复化锭应均匀地装在上层，料必须一次性装完，如有中间合金，必须在同时一次性加入。6.2、应根据不同合金先加入30％－50％的废料或铝锭，然后关闭炉门升温，熔炼炉设定温度

3、880℃、6.3、装炉时，金属添加剂不允许与铝锭、中间合金及废料一同加入。6.4、装炉时熔炼操作人员应检查炉料的外观质量，发现异物应挑出、清除，发现含有其它金属的打包块不许装炉，应予以更换，过磅并做好记录。7、灌炉工艺操作程序及注意事项7.1铝包车运输铝水到铸轧车间熔炼炉炉台后，应有专人负责指挥天车把真空包吊运至地磅过磅，要轻吊慢放轻摘钩，并认真做好称重记录，要求字迹清晰，不许涂改。7.2倒包工应首先检查敞口包倒顺开关是否处于停止状态，确认无误后，指挥天车按指定的位置配合炉前工将铝水倒入敞口包内。7.3打渣工向敞口包撒

4、入10～15㎏打渣剂，然后开始搅拌，搅拌5～8分钟，搅拌要均匀，确认无误后，检查打渣扒渣的漏勺是否烘烤加热，确认无误后，开始打渣、捞渣，打渣时应先用漏勺将敞口包的渣子向一块集中，然后用漏勺把渣子捞出。打渣时漏勺应先在敞口包上停留5～10秒，待铝液全部流尽后才将渣子捞出，并应扒开炉渣以防铝液及炉渣燃烧，冷却后扒入渣箱内。7.4捞渣完毕后，指挥天车工吊起敞口包，按指定的炉号对准炉口，倒包工再次检查倒顺开关是否处于停止状态，确认无误后合闸，倒包工按住到顺开关按钮，将其打到正转位置，根据铝水流量控制流速。7.5灌炉完毕后，熔炼

5、工对敞口包进行清渣，清渣必须要彻底，清渣完毕后，指挥天车工把敞口包吊回原处。四、熔炼8、升温熔化时间的控制8.1熔炼炉炉膛温度定温880℃.8.2待装入的铝锭、打包块等废料熔化后，应均匀地撒入一层干燥的粉状溶剂进行覆盖，用量以完全覆盖熔体表面为原则，一般为15±2㎏。8.3如发现还有炉料爬底时，应轻轻推搅，加速金属熔化，防止金属局部过热。8.4熔炼温度应符合表2之规定表2金属熔炼温度合金牌号熔体温度1×××8011730－750300330123015735－7509、扒渣9.1测温，并在熔炼温度范围内扒去熔体表面的浮

6、渣。9.2扒渣前5－10分钟，均匀地撒入一层干燥的粉状溶剂进行覆盖，用量以完全覆盖熔体表面为原则，一般为15±2㎏。9.3扒渣时要平稳，不能用金属浪推渣，将渣子推到炉门口稍停后，再扒出炉外，应做到扒渣净、渣中金属少。9.4扒渣结束，均匀地撒入一层干燥的粉状溶剂进行覆盖，用量以完全覆盖熔体表面为原则，一般为15±2㎏。10、金属添加剂的加入10.1扒渣结束后，测温，当熔体温度达到表3的温度时，将准备好的金属添加剂用加料铲均匀加入到熔炼炉的熔体中。表3加入金属添加剂时的熔体温度合金牌号熔体温度1×××8011730－750

7、300330123015735－75010.2金属添加剂加入前，必须将包装箱、包装袋扒掉（防潮膜可以不扒），扒包装袋时应用铝盒或铁锨盛接，以防粉状添加剂散失而减少添加量。10.3添加剂加入熔炼炉熔体后，静置45±5分钟，使其充分熔解。11、搅拌11.1取样前，熔体应进行充分搅拌，搅拌时间不得少于15分钟。11.2添加金属添加剂时，熔体温度达到730℃以上，才能开始搅拌。11.3搅拌时要求对流操作，平稳、均匀不起大波浪，搅拌器不得露出液面。11.4搅拌结束，静置10分钟以上，开始取样。12取样和成份调整12.1取样勺应充

8、分预热，并按合金分开使用。12.2快速分析试样分别在两个加料炉门中间熔体深度二分之一处选取。12.3取样后立即测温，并校正仪表。所有合金取样终了温度不应低于熔炼温度下限。12.4试样打上合金牌号、炉号、熔次号与熔炼生产卡片一起送到化验室快速分析。12.5根据化学成份快速分析结果，按合金成份调整标准、生产卡片工艺要求调整成份。12.