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时间:2018-05-16
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1、3003铝连续退火方案技术方案一:方案要求:材料:3003铝规格尺寸:4000×157.9×14.5状态:精抽目标:消除冷作硬化,提高尺寸稳定性改善得到合理的加工状态加工能力与方式:连续式生产30件/小时检验方式:金相分析布氏硬度计二:3003铝材料分析标准:GB/T3190-1996主3003铝要特征及应用范围: 3003为AL-Mn系合金,是应用最广的一种防锈铝,这种合金的强度不高(稍高于工业纯铝),不能热处理强化,故采用冷加工方法来提高它的力学性能:在退火状态有很高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好,冷作硬化时塑性低,耐腐蚀好,
2、焊接性良好,可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液体或气体介质中工作的低载荷零件,如邮箱,汽油或润滑油导管,各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件:线材用来做铆钉3003铝板成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件,或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。化学成分: 硅Si:0.603003贴膜铝板铁Fe:
3、0.70 铜Cu:0.05-0.20 锰Mn:1.0-1.5 锌Zn:0..10 其他:单个0.05、合计0.15 铝Al:余量力学性能 抗拉强度σb(MPa))142-178 条件屈服强度σ0.2(MPa))≥115 试样尺寸:所有壁厚 注:管材室温纵向力学性能热加工及热处理温度 均匀化退火温度为590~620℃,热轧温度为480~520℃,挤压温度为320~480℃,典型退火温度为413℃,空冷。化学性能 耐蚀性:3003铝合金的耐蚀性很好,接近工业纯铝的耐蚀性,对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性
4、无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性,在稀酸中的耐蚀性也很好。 在冷变形状态时,3003铝合金有剥落腐蚀倾向,变形越大,剥落越严重。由于阳极氧化后色彩不均匀,故一般不进行阳极化处理材料分析结论:使用该铝的主要性能是良好的防锈性能,焊接性能,塑性。关键点:1.热处理对防锈性能的影响和避免。2.冷作硬化后,力学性能的维护(不能彻底改变冷作硬化带来的对性能上的提高,同时要减轻冷作硬化的影响)二:3003铝方通状态分析该铝方通热处理前处于精抽状态,一、技术参数1、额定功率30kW2、额定电压380V、3相、50Hz3、额定温度300℃4、加热元
5、件接法Y5、控温区数1区6、控温方式PID过零触发可控硅,日本岛电智能仪表控温,上海大华中圆图记录仪记录及超温报警7、有效工作尺寸1600×1000×600mm(长×宽×高)8、装载量500kg9、炉温均匀度≤±5℃10、空炉升温时间≤1.5h11、热循环风机11.1功率1.5kw11.2风量3200-4600m³/h11.3风压350-530Pa二、结构简介本电炉结构由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。电炉壳体采用型钢焊接作框架。内、外壁均采用优质冷轧钢板制作,受热变形系数小,内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺
6、毯作隔热和保温材料,降低炉壁温升。炉门壳体亦用钢材焊接作框架,外壁亦用冷轧钢板制作,内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。炉口采用手动打开方式.四周嵌有橡胶石棉盘根,炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧,确保无热量散发。装料小车采用型钢制作,采用多层式.料架放在平移小车上.装料御料可把小车拉出.这样可减少工人劳动强度.提高工厂效益.小车底部安装有二对走轮,采用人工推拉方式行走。电炉加热元件采用管状加热器,分别布置在炉膛两侧和底部,电阻丝的材质为0Cr25Al5高电阻合金丝,外管为钛管制作,使用寿命长。为确保炉温的均匀性,电炉设有
7、通风机装置和导风系统。通风机装置安装于炉体顶部,风扇采用SUS304耐热钢制作,为离心式。导风系统由导风板和挡风板组成。导风板安装在炉膛顶部,上有导风槽。当开启风扇后,风从风扇内甩出,经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上,经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内,再甩出……,如此往复循环,将加热器产生的热量带入炉膛内,使工件受热均匀。温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电SR93智能数显仪表控温,控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海大华中圆图记录仪记录及超温声光报警,双重控制。三、设备成套供范围1、
8、加热炉体 1套2、热循环风机 1套3、装料小车1只4、温控柜 1套5、设备技术资料5.1设
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