连续退火与罩式退火工艺比较_f

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1、邯钢附企公司冷轧工程连续退火与罩式退火工艺比较二〇二一年六月11目录1.概述12.两种工艺的比较22．1罩式退火工艺22．2连续退火工艺42．3两种退火工艺比较42．4连续退火工艺的优势52．5实例73.生产成本比较84.工程投资比较95.工程退火工艺选择建议10111.概述带钢经过冷轧机大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化，不能进行进一步的加工成形，因此必须进行再结晶退火，控制晶粒的成长形成适当的组织，恢复材料塑性，这就是退火的目的。低碳钢的退火通常是在还原性气氛中加热到A1点温度附近，并在该温度下保温一段时间后冷却，这种退火称为

2、光亮退火。根据退火炉的形式和操作方法可分为罩式退火工艺和连续退火工艺。罩式退火工艺（也称为分批退火）是指对冷轧后的钢卷按工序顺序分别在脱脂机组（若需要）、罩式退火炉、平整机组、重卷机组进行相应处理，以整卷分批次退火生产冷轧商品卷的工艺。在罩式退火工序，钢卷除装炉和卸炉外，以紧卷方式在炉内按一定卷数堆垛、静止放置，随炉温升降而加热和冷却。罩式退火时钢卷有充分的加热和均热时间，使晶粒生长和取向结晶增加，通过缓慢的冷却过程使均热时多余的固溶碳和氮充分析出，得到良好的材质。紧卷的缺点在于热量传到钢卷内部缓慢，生产率低；由于钢卷多层叠压，造

3、成各层钢卷间和同一钢卷内有温度差，这样钢卷沿长度方向机械性能不均；同时冷却时，紧卷收缩易造成带钢粘连。连续退火工艺是将清洗、退火、平整、拉矫和分卷等工序集成在一条连续生产线上，将带钢进行连续展开退火生产冷轧商品卷的工艺。具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。因为连续生产，退火周期非常短，仅115分钟左右。用连续退火时其特有的快速加热和冷却可得到较硬的材质，早期的连续退火机组大都用于硬质镀锡原板生产，不作为软钢板的退火。近些年来通过钢的成分调整和热轧高温卷取使再结晶晶粒变大，经短时间过时效处理固

4、溶碳完全析出，可以用连续退火生产有深冲性的冷轧钢板。同时连续退火还能制造强度和塑性均好的高强度冷轧钢板；在罩式退火中也可通过加入Si、Mn、Ti等强化合金元素制造了高强度钢板，但由于缓慢加热和长时间退火使上述添加物粗大化，没能充分利用强化合金元素的析出硬化，并且由于钢卷内外温差而不能成为全长均匀的高强度钢；而连续退火通过快速加热和一次快冷技术的短时退火，能得到节省强化合金元素的和全长均匀的高强度钢。1.两种工艺的比较两种工艺流程示意如下图：2．1罩式退火工艺罩式退火工艺除罩式炉退火外，还包括下列生产工序：1）若需要时（部分薄规格）

5、，用碱洗加电解清洗的办法，清除掉带钢表面上的轧制油（乳化液）；2）罩式退火。3）通过终冷台冷却到适当的温度，进入下工序。4）冷却后的带钢卷，用小的压下量，在平整机或拉矫上进行加工，提高它的机械性能，改善带钢的平直度，同时得到光洁的表面。5）对带钢进行检查和分卷。11112．2连续退火工艺连续退火线是把冷轧带钢卷装到入口侧的开卷机上，通过清洗槽将表面轧制油脱脂后直接进入退火炉进行加热和冷却，经过平整、拉矫、检查后再进行张力卷取的高速、连续运行的作业线。2．3两种退火工艺比较由于在经过罩式退火和连续退火时，钢卷退火的形式不同，所以其工

6、艺参数及再结晶温度也相差很大。表2-1退火工艺参数比较加热和冷却参数罩式退火（100%H2）连续退火加热速度（℃/s）0.0110再结晶温度范围（℃）560～620650～800退火温度（℃）650～730700～880退火周期2～3天4～8min冷却速度（℃/s）0.00110～100罩式退火的加热和冷却速度慢使得碳化物析出和晶粒长大有充足的时间。但随着退火温度的提高，相邻钢卷层之间容易产生粘结，并且易产生粗大的碳化物。因此，罩式退火的保温温度必须被严格控制在A1线以下。连续退火的加热和冷却速度快，保温时间短，易产生室温时效，适

7、宜采用IF钢生产，可减少时效倾向。罩式退火比连续退火适用于处理铝镇静低碳钢；但对于添加合金元素的超低碳钢（加Ti或加Ti+Nb），两种退火方式均可得到良好的成形性能。为了得到好的成形性，冷轧压下量一般在60～9110%范围内。中等冷轧压下量的铝镇静钢经罩式退火后就可得到很好的织构。IF钢为了在退火后得到优越的性能，冷轧压下量应达到80～90%。在连续退火过程中高温时的保温时间很短，为了使再结晶尽可能的充分和得到良好的成形性能，冶炼时必须对化学成分进行严格控制。还要保证良好的热轧条件，如高温卷取（>700℃）；同时改善织构，如提高钢

8、的纯净度和降低碳含量、优化的退火温度和采用高的冷轧压下量。罩式退火对热轧工艺最重要的要求是低温卷取（至少<600℃）。低碳铝镇静钢和超低碳钢经罩式退火后都可获得良好的成形性。总体上来讲，连续退火对钢的化学成分和热轧工艺要求严格，而罩式退火对前部工序