宏文罩式退火培训教材

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1、宏文10万吨全氢罩式退火炉培训教材第三篇全氢强对流罩式退火炉3第1章冷轧钢带再结晶退火31.1退火的目的31.2再结晶退火41.2.1回复41.2.2再结晶51.2.3晶粒长大61.3冷轧带钢热处理简介6第2章退火炉的类型及技术特点72.1退火炉的类型72.2退火炉工艺技术比较72.2.1间歇式（罩式）退火炉与连续式退火炉对比72.2.2单垛式罩式炉与多垛式罩式炉对比82.2.3紧卷罩式炉与松卷罩式炉对比82.2.4立式连续退火炉与卧式连续退火炉对比92.2.5氮氢型与全氢型单垛式紧卷罩式炉对比92

2、.3强对流全氢罩式炉技术102.3.1强对流102.3.2全氢102.4冷轧带钢罩式退火工艺制度的确定112.4.1保温温度和保温时间的确定122.4.2加热速度的确定122.4.3冷却速度和出炉温度的确定122.4.4光亮退火13第3章宏文10万吨全氢罩式退火炉生产线133.1生产工艺流程133.2机组主要技术参数153.3机组特点153.4主体设备及工艺参数173.4.1全封闭炉台173.4.2炉台循环风机183.4.3加热罩及燃烧系统193.4.3.1加热罩193.4.3.2燃烧加热系统203

3、.4.3.3加热罩及燃烧系统技术数据213.4.4冷却罩213.4.5内罩223.4.6对流板233.4.7管路阀站243.4.7.1管路阀站的组成243.4.7.2技术数据243.4.8液压夹紧系统253.4.8.1液压夹紧系统组成253.4.8.2液压夹紧技术数据2537宏文10万吨全氢罩式退火炉培训教材3.4.9炉台导向杆253.5工艺控制过程描述26第4章安全生产284.1氢气爆炸与防爆284.1.1氢气爆炸284.1.2氢气防爆294.1.2.1试漏304.1.2.2清洗304.1.2.3

4、保证炉内正压操作304.1.2.4氢气监测器314.1.2.5通风机314.1.2.6设备安全设施314.2宏文10万吨全氢罩式退火炉生产线安全性能介绍314.2.1内罩及外罩超温保护功能314.2.2内罩密封性的自检及报警功能324.2.3内罩中气氛压力的自调功能及压力报警功能324.2.4紧急停电及非正常停电时的安全保护功能324.2.5燃烧系统安全控制324.2.6应急安全33第5章罩式退火炉退火卷常见的缺陷及解决方法335.1粘结335.1.1粘结缺陷生产的机理335.1.2影响粘接产生的几

5、个因素335.1.3粘结缺陷的控制措施345.1.3.1轧制工艺的控制345.1.3.2控制退火工艺，减少粘结355.2碳黑355.2.1碳黑缺陷生产的机理355.2.2影响碳黑形成的因素355.2.3碳黑缺陷的控制措施3637宏文10万吨全氢罩式退火炉培训教材第四篇全氢强对流罩式退火炉第1章冷轧钢带再结晶退火1.1退火的目的不经加热的室温状态的钢，经过锻造、轧制、拉拔、挤压等压力加工，便产生不能自行恢复原形状和尺寸的变化，说明钢所受加工压力大于钢的弹性极限，引起了钢的塑性变形，这一变形过程叫钢的冷

6、塑性变形。钢在轧制时，钢外形和尺寸的改变实际上是内部晶粒的变形总和。当变形程度很大时，晶粒会被拉长或破碎，表现为钢组织结构的变化；在钢材中的冷塑性变形过程中，各种因素导致变形不均匀，使变形时所施加的能量约有10%～15%以弹性能的形式保留在钢内部，其具体形式就是钢材中的弹性畸变和变形内应力；同时，随着变形程度的增加，各晶粒的取向大致趋于一致，使晶粒具有择优取向，也影响着钢材的性能。在冷塑性变形过程中，钢的强度、硬度、塑性等力学性能发生了变化，不能符合标准要求。例如08号碳钢的加工硬化形变与变形量的关

7、系如下：冷轧后的钢带σb(强度极限)高达680MPa以上，而产品标准要求是260～350MPa；σs(屈服极限)是670～660MPa，标准要求不大于240MPa；HB（硬度）标准要求为45,实际高达190～200,δ10约为2%，而标准要求不小于39%；B（冲压深度）标准要求不小于10.3mm,而冷轧后仅为6.7mm。由此可见，带钢经压下率为70%左右的冷轧，晶粒组织被延伸和硬化，这样的带钢几乎不能进行任何进一步利加工，需要进行退火，退火是将带钢加热到一定温度保温后再缓慢冷却的工艺操作。通过退火的

8、钢带，塑性得到恢复，以得到标准要求的力学性能和良好的成形性。退火的主要目的是：（1）降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力。（2）消除钢中的残余内应力，稳定组织，防止变形。（3）均匀钢的组织和化学成分。根据所生产产品37宏文10万吨全氢罩式退火炉培训教材最终性能的不同要求，其退火工艺制度也各不相同。表1－1列出了各种退火的目的。表1－1各种退火的目的名称主要目的扩散退火使钢的成分均匀化，消除应力，降低硬度完全退火消除组织缺陷，降低硬度，细化组