拉丝机连续退火控制方案课件.ppt

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1、拉丝机连续退火控制方案在铜线拉丝连续退火过程中，为保证铜线经过退火装置后获得恒定的延伸率，施加在退火装置两个导电轮间的退火电压与线速度的平方根成正比关系：由于退火装置往往存在低速死区，在低速时如果直接对线速度进行开方运算控制时，低速和启停时容易出现过退火现象，导致铜线变色或烧断。为避免出现该现象，需要对低速段死区进行有效的补偿控制，保证低速和启停时铜线同样能得到精确退火，减少退火生丝和过退火现象。工艺要求：(U---退火电压、K---系数、V---线速度)U=K系统特点：SINE311拉丝退火专用变频器，主控芯片采用美国TI公司最新款高性能32位DSP，系统运算速度、精度、响应远

2、远优于传统单片机退火控制器。变频器内置拉丝机退火控制运算和低速死区补偿控制功能，自动根据线速度和退火电压反馈信号对退火电压进行控制，实现对拉丝退火的精确控制。可直接配合三相开环可控硅触发板使用，无需退火控制器，降低客户成本，提高产品附加值。传统的退火控制方案，采用单片机构建的退火控制器进行运算，输出0-10V电压控制三相开环可控硅触发板来控制退火电压。但该系统运算周期长，系统响应较慢，且精度不高，在启停状态和低速时产生的生丝量较大。方案一：SINE311变频器+可控硅触发板+可控硅本方案的退火电压控制由SINE311拉丝退火专用变频器运算控制，无需控制器运算控制可控硅触发板，内置

3、低速补偿控制功能，系统结构简单、响应快速，控制精度高。方案一：SINE311变频器+可控硅触发板+可控硅方案一：SINE311变频器+可控硅触发板+可控硅本方案的退火电压控制由SINE311拉丝退火专用变频器运算控制，退火部分采用变频器驱动变压器，变压器输出端采用整流桥整流，代替原有可控硅触发板+可控硅主回路系统。在退火电压精度、线性度和响应方面有着可控硅系统无可比拟的优势，变频器本身的自动稳压功能保证电网电压波动时输出的电压稳定，功率器件采用IGBT模块，输出电压线性度好，响应快、无死区。采用变频器退火，系统具有以下特点：保护功能完善，故障率低，结构紧凑，维护方便。方案二：SI

4、NE311拉丝退火专用变频器+SINE303变频器+整流桥方案二：SINE311变频器+SINE303变频器+整流桥方案二：SINE311专用变频器+SINE303变频器+整流桥