3003铝连续退火方案

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1、3003铝连续退火方案技术方案一：方案要求：材料：3003铝规格尺寸：4000×157.9×14.5状态：精抽目标：消除冷作硬化，提高尺寸稳定性改善得到合理的加工状态加工能力与方式：连续式生产30件/小时检验方式：金相分析布氏硬度计二：3003铝材料分析标准：GB/T3190-1996主3003铝要特征及应用范围：　　3003为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低

2、，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉3003铝板成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。化学成分：　　硅Si：0.60

3、3003贴膜铝板铁Fe:0.70　　铜Cu：0.05-0.20　　锰Mn：1.0-1.5　　锌Zn：0..10　　其他：单个0.05、合计0.15　　铝Al：余量力学性能　　抗拉强度σb(MPa))142-178　　条件屈服强度σ0.2(MPa))≥115　　试样尺寸：所有壁厚　　注：管材室温纵向力学性能热加工及热处理温度　　均匀化退火温度为590~620℃，热轧温度为480~520℃，挤压温度为320~480℃，典型退火温度为413℃，空冷。化学性能　　耐蚀性：3003铝合金的耐蚀性很好，接近工业纯铝的耐蚀性，对大气、

4、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好。　　在冷变形状态时，3003铝合金有剥落腐蚀倾向，变形越大，剥落越严重。由于阳极氧化后色彩不均匀，故一般不进行阳极化处理材料分析结论：使用该铝的主要性能是良好的防锈性能，焊接性能，塑性。关键点：1.热处理对防锈性能的影响和避免。2.冷作硬化后，力学性能的维护（不能彻底改变冷作硬化带来的对性能上的提高，同时要减轻冷作硬化的影响）二：3003铝方通状态分析该铝方通热处理前处于精抽状态，一、技术参数1、额定功率30kW2、额定电压380

5、V、3相、50Hz3、额定温度300℃4、加热元件接法Y5、控温区数1区6、控温方式PID过零触发可控硅，日本岛电智能仪表控温，上海大华中圆图记录仪记录及超温报警7、有效工作尺寸1600×1000×600mm（长×宽×高）8、装载量500kg9、炉温均匀度≤±5℃10、空炉升温时间≤1.5h11、热循环风机11.1功率1.5kw11.2风量3200－4600m³/h11.3风压350-530Pa二、结构简介本电炉结构由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。电炉壳体采用型钢焊接作框架。内、外壁均采用

6、优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毯作隔热和保温材料，降低炉壁温升。炉门壳体亦用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。炉口采用手动打开方式.四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。装料小车采用型钢制作，采用多层式.料架放在平移小车上.装料御料可把小车拉出.这样可减少工人劳动强度.提高工厂效益.小车底部安装有二对走轮，采用人工推拉方式行走。电炉加热元件采用管状加热器，分别布置在炉膛两侧和底部，电阻丝的材质为0Cr25Al

7、5高电阻合金丝，外管为钛管制作，使用寿命长。为确保炉温的均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统。通风机装置安装于炉体顶部，风扇采用SUS304耐热钢制作，为离心式。导风系统由导风板和挡风板组成。导风板安装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇内甩出，经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出……，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电SR93智能数显仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差

8、波动小。另用上海大华中圆图记录仪记录及超温声光报警，双重控制。三、设备成套供范围1、加热炉体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套2、热循环风机　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套3、装料小车1只4、温控柜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套5、设备技术资料5.1设