花孔垫圈冲压模课程设计

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1、南京农业大学工学院课程设计课程名称：冲压工艺及模具设计题目名称：花孔垫圈冲压模具班级：材料成型及控制工程104班学号：学生姓名：杨勇指导老师：聂信天、夏荣霞、史立新、徐秀英完成时间：2013年10月10日周五目录一．零件设计二．冲裁件的工艺分析三．确定冲裁工艺方案四．模具结构形式的选择4.1模具的类型的选择4.2送料方向与步距的控制4.3卸料与推件装置4.4模架类型及精度五．冲压工艺计算5.1排样设计及计算5.2冲压力计算及初选压力机5.3压力中心的计算5.4计算凸凹模刃口尺寸六．主要零件设计6.1凹模的设计6.2卸料和推件装置的设计6.3凸模固定板的设计6.4

2、凸模的设计6.5垫板设计6.6弹性元件设计6.7凸凹模的设计七．模架及其他零部件的选用八．校核模具闭合高度及压力机有关参数九．绘制装配图及主要零件图十．结束语一.零件设计冲压件名称：花孔垫圈材料：08钢板厚：0.8mm工件精度：IT9二．冲压件的工艺分析2.1、结构分析该零件形状简单、对称.2.2、材料分析材料为08钢，抗剪强度为255～353，延伸率为32%，塑性良好，适合冲压.2.3、精度分析精度为IT9，由指导书表5-14得：Φ60的尺寸偏差为0.074，R2.5的尺寸公差为0.025.三．确定冲裁工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方

3、案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种，零件属于大批量生产，因此采用单工序需要模具数量多，生产效率低，费用高，不合理。如果采用级进模，需要较多的工位数，必须解决板料的准确定位问题。采用倒装复合模可以一次冲压成形，结构较为简单，卸件可靠，操作方便。根据以上分析，该零件比较适合采用倒装复合冲裁工艺方案。四．模具结构形式的选择4.1模具类型的选择根据零件的冲裁工艺方案，采用倒装复合模。4.2送料方向与步距的控制采用两个活动导料销控制送料方向，活动挡料销控制送料步距。4.3卸料与推件装置根据要求采用弹性卸料装置，废料能直接从压力机台面落下.用刚性推件装置，直接利用压力机

4、的打杆装置进行推件，冲裁件从上模推下.4.4模架类型及精度由于该冲裁件的尺寸较小，冲裁间隙较小，采用导向平稳的中间导柱模架，采用Ⅰ级模架精度.五．冲压工艺计算5.1、排样设计及计算根据材料性能、厚度和形状可确定搭边值，有课本表3-10查得a=1mm,a1=1.2mm.步距A=D+a=60mm+1mm=61mm,条料宽度B=(D+2a1+Δ)0-Δ由课本表3-11得Δ=0.5mm,得B=62.90-0.5mm由CAD得S=462.5mm²,L=96.2mm.一个步距内的材料利用率：η=(S1-S)/AB=(Л×30²-462.5)/(61×62.9)=61.6%该

5、零件尺寸较小，结构对称，采用直排的排样方案，如图:5.2冲压力计算及初选压力机该模具采用弹性卸料和下出料方式5.2.1、两个工序，冲孔压力等于冲孔时的冲压力和落料时的冲压力之和，查课本表2-3，得08钢的抗剪能力τ=255～353MPa,取平均值τ=304MPa.K的取值依据冲裁刃口而定，平刃口K=1~1.3，斜刃口K=0.2~0.6，考虑刃口的磨损，生产批量和材料厚度等因素，取K=1.35.2.2、落料力F落=KL1tτ=1.3×2ЛR×0.8mm×304Mpa=59.56KN5.2.3、冲孔力F冲=KL2tτ=1.3×96.2mm×0.8mm×304Mpa=

6、30.41KN5.2.4、落料时的卸料力由课本表3-8得K卸=0.03F卸=K卸F落=0.03×59.56KN=1.79KN5.2.5、冲孔时的推件力由课本表3-8得K推=0.05，取同时梗塞在凹模内的冲件数为3F推=nK推F冲=3×0.05×30.41KN=4.56KN5.2.6、冲床的总压力F总=F落+F冲+F卸+F推=(59.56+30.41+1.79+4.56)KN=96.32KN5.2.7、初选压力机据总冲压力为96.32KN，考虑压力机的使用安全，总冲压力一般不应超过压力机额定吨位的80%.由指导书表5-10，初选J23-16开式双柱可倾压力机.公称

7、压力：160KN滑块行程：55mm最大封闭高度：220mm封闭高度调节量：45mm工作台尺寸：300mm×450mm模柄孔尺寸：Φ40mm×60mm5.3、压力中心的计算由于零件结构对称，所以压力中心在孔的中心，即模柄轴线通过压力中心.5.4、计算凸凹模刃口尺寸根据t=0.8mm,由课本表3-3得:Zmin=0.072mmZmax=0.104mm5.4.1、冲孔：29+0.0450mm由课本表3-5得磨损系数x=1由课本表3-6得δ凸=-0.02δ凹=+0.025d凸=（dmin+xΔ）0δ凸=（29+0.045×1）0-0.02=29.0450-0.02mmd

8、凹=（d凸+Zmin）δ