花孔垫圈冲压模课程设计

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1、南京农业大学工学院课程设计课程名称:冲压工艺及模具设计题目名称:花孔垫圈冲压模具班级:材料成型及控制工程104班学号:33310416学生姓名:杨勇指导老师:聂信天、夏荣霞、史立新、徐秀英完成时间:2013年10月10日周五目录一.零件设计二.冲裁件的工艺分析三.确定冲裁工艺方案四.模具结构形式的选择4.1模具的类型的选择4.2送料方向与步距的控制4.3卸料与推件装置4.4模架类型及精度五.冲压工艺计算5.1排样设计及计算5.2冲压力计算及初选压力机5.3压力中心的计算5.4计算凸凹模刃口尺寸六.主要零件设计6.1凹模的设计6.2卸料和推件装置的设计6.3凸模固定板的设计6.4

2、凸模的设计6.5垫板设计6.6弹性元件设计6.7凸凹模的设计七.模架及其他零部件的选用八.校核模具闭合高度及压力机有关参数九.绘制装配图及主要零件图十.结束语一.零件设计冲压件名称:花孔垫圈材料:08钢板厚:0.8mm工件精度:IT9二.冲压件的工艺分析2.1、结构分析该零件形状简单、对称.2.2、材料分析材料为08钢,抗剪强度为255~353,延伸率为32%,塑性良好,适合冲压.2.3、精度分析精度为IT9,由指导书表5-14得:Φ60的尺寸偏差为0.074,R2.5的尺寸公差为0.025.三.确定冲裁工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,

3、复合冲裁和级进冲裁三种,零件属于大批量生产,因此采用单工序需要模具数量多,生产效率低,费用高,不合理。如果采用级进模,需要较多的工位数,必须解决板料的准确定位问题。采用倒装复合模可以一次冲压成形,结构较为简单,卸件可靠,操作方便。根据以上分析,该零件比较适合采用倒装复合冲裁工艺方案。四.模具结构形式的选择4.1模具类型的选择根据零件的冲裁工艺方案,采用倒装复合模。4.2送料方向与步距的控制采用两个活动导料销控制送料方向,活动挡料销控制送料步距。4.3卸料与推件装置根据要求采用弹性卸料装置,废料能直接从压力机台面落下.用刚性推件装置,直接利用压力机的打杆装置进行推件,冲裁件从上模

4、推下.4.4模架类型及精度由于该冲裁件的尺寸较小,冲裁间隙较小,采用导向平稳的中间导柱模架,采用Ⅰ级模架精度.五.冲压工艺计算5.1、排样设计及计算根据材料性能、厚度和形状可确定搭边值,有课本表3-10查得a=1mm,a1=1.2mm.步距A=D+a=60mm+1mm=61mm,条料宽度B=(D+2a1+Δ)0-Δ由课本表3-11得Δ=0.5mm,得B=62.90-0.5mm由CAD得S=462.5mm²,L=96.2mm.一个步距内的材料利用率:η=(S1-S)/AB=(Л×30²-462.5)/(61×62.9)=61.6%该零件尺寸较小,结构对称,采用直排的排样方案,如图

5、:5.2冲压力计算及初选压力机该模具采用弹性卸料和下出料方式5.2.1、两个工序,冲孔压力等于冲孔时的冲压力和落料时的冲压力之和,查课本表2-3,得08钢的抗剪能力τ=255~353MPa,取平均值τ=304MPa.K的取值依据冲裁刃口而定,平刃口K=1~1.3,斜刃口K=0.2~0.6,考虑刃口的磨损,生产批量和材料厚度等因素,取K=1.35.2.2、落料力F落=KL1tτ=1.3×2ЛR×0.8mm×304Mpa=59.56KN5.2.3、冲孔力F冲=KL2tτ=1.3×96.2mm×0.8mm×304Mpa=30.41KN5.2.4、落料时的卸料力由课本表3-8得K卸=0

6、.03F卸=K卸F落=0.03×59.56KN=1.79KN5.2.5、冲孔时的推件力由课本表3-8得K推=0.05,取同时梗塞在凹模内的冲件数为3F推=nK推F冲=3×0.05×30.41KN=4.56KN5.2.6、冲床的总压力F总=F落+F冲+F卸+F推=(59.56+30.41+1.79+4.56)KN=96.32KN5.2.7、初选压力机据总冲压力为96.32KN,考虑压力机的使用安全,总冲压力一般不应超过压力机额定吨位的80%.由指导书表5-10,初选J23-16开式双柱可倾压力机.公称压力:160KN滑块行程:55mm最大封闭高度:220mm封闭高度调节量:45m

7、m工作台尺寸:300mm×450mm模柄孔尺寸:Φ40mm×60mm5.3、压力中心的计算由于零件结构对称,所以压力中心在孔的中心,即模柄轴线通过压力中心.5.4、计算凸凹模刃口尺寸根据t=0.8mm,由课本表3-3得:Zmin=0.072mmZmax=0.104mm5.4.1、冲孔:29+0.0450mm由课本表3-5得磨损系数x=1由课本表3-6得δ凸=-0.02δ凹=+0.025d凸=(dmin+xΔ)0δ凸=(29+0.045×1)0-0.02=29.0450-0.02mmd凹=(d

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