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时间:2018-05-15
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1、一、系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求1、系梁工艺流程系梁施工工艺框图测量放样基坑开挖桩头处理钻孔桩砼检测砼垫层铺设支立模板绑轧钢筋钢筋模板检查浇筑砼养护制作砼试件砼拌制、运输钢筋制作模板制作施工准备拆模砼原材料准备钢筋材料准备2、施工主要要点2.1、测量放样根据施工图设计,使用批复的测量控制网、运用全站仪采用坐标法精准放出桥墩系梁的纵横轴线,延伸引至不被破坏的位置加以固定,然后根据测量标高算出基坑开挖深度,根据地基土质情况放出基坑开挖线,钉桩标记,撒出开挖线(基坑底周边开口工作宽度不小于100㎝,),报经监理检验签认后方可开挖。2.2、基坑开挖⑴
2、、基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合。挖出的土料除用做施工场地平整外,剩余部分应用汽车运至弃土场堆放。⑵、基坑顶面设置防止地面水流入的排水设施,基坑顶有动荷载时,坑顶边与动荷载间,应留有不小于1m宽的护道,如动荷载过大增宽护道。⑶、基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时,基坑坑壁坡度可按下表确定。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砾类土1:0.751:11:1.25粉质土、粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.
3、331:0.7软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0⑷、基坑开挖如遇渗水,估算开挖渗水量,选定合适的基坑排水方案。基坑顶四周设置排水坡,基坑底周边开口宽度不小于100㎝,坑底采用集水坑排水法施工,集水坑底比基坑底面标高低50—100㎝,集水坑距砼基础边的尺寸不小于100㎝,集水坑排水采用小型抽水机或人工排水,以降低地下水位,保持基底无水。⑸、基坑开挖连续进行,避免晾槽。土质基坑一次开挖至接近基底标高,基坑宽度应考虑后续工作所用工作面东西方向分别预留20—30㎝,人工突击挖除清理至设计标高,并迅速检查其几何尺寸,自检合格后报监理工
4、程师检验。⑹、成桩检测及桩头处理①、桩头处理:采用风镐破除桩顶混凝土,桩头破除后的标高高于设计标高10cm为宜,形状应呈平面或桩中略有凸起,人工采用錾子修面、凿毛,用水冲洗桩头。②、桩基检测:桩基检测是检测砼灌注桩的连续性、完整性、均质性。每根桩均须检验;检验时间在桩基混凝土灌注14天后进行,桩基未检不能进行下道工序。⑺、基底检测:基坑挖至设计标高后,进行基底清理整平,并采用触探法进行原位测试,(本桥系梁没有地基承载力设计要求),不符合设计要求时,应按规定上报监理、业主进行基底变更处理。基底平面位置和标高允许偏差规定如下:①.平面周线位置不小于设计
5、要求。②.基底标高:土质±50mm;石质+50mm,-200mm。2.3、系梁钢筋、模板安装测量放样在报验合格的基底用全站仪精确校核放样基础轴线并测量标高。放出钢筋安装线、并测量确定上下排主筋安装绑扎标高;放出模板支立线、测钉标点桩。2.4、钢筋加工及安装质量控制要点⑴严格按《公路桥涵施工技术规范》要求在钢筋加工厂进行加工、制作。⑵制作好的钢筋用汽车运至现场绑扎成型。钢筋绑扎前测量人员放出系梁平面尺寸,定出各种规格钢筋的位置。⑶、现场绑扎钢筋时,遵守下列规定:①、钢筋的交叉点处,用直径0.7—1.6mm的铁丝,按逐点改变绕方向(8字形)交错扎结,或
6、按双对角线(十字形)方式扎结。②、为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,并相互错开,保护层厚度符合设计规定。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,用短钢筋支垫,以保证位置准确。⑷、伸入立柱及系梁的桩顶主筋长度满足设计要求,并调校平直;主筋做成约与竖线成15°倾斜的喇叭形。其箍筋直径和间距严格按规范施工。⑸、钢筋安装完成,报监理工程师验收合格后进行下道工序。2.5、系梁模板①、模板均采用整体新钢模板,模板厚度不小于6mm,且分段长度不宜小于2m,加劲肋采用10cm槽钢加强,间距不大于50cm,板面平整光滑,几何尺寸应加工准确精细,接缝应平
7、整、严密、不漏浆。②、所有模板均采用“对缝”方式拼接模板。接缝采用双面海绵胶带封严密。③、脱模剂选用方便脱模,且能确保砼色泽一致,不污染砼本色的材料。④、模板固定采用方木肋、对拉杆、钢管排架及斜撑固定。⑤、砼浇筑前检查模板的立支基线、复测模板轴线、垂直度是否符合规范要求,保证几何尺寸准确,模板平整,接缝严密,且模板支立加固具备必要的刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中产生的施工荷载。2.6、系梁砼浇筑砼搅拌运输车运输,溜槽或串筒入模分层摊铺,分层厚度不超过30㎝,砼的浇筑连续进行,因故必须间断时,其间断时间必须小于前层砼初凝或能重塑的时间。①、清理
8、模板内杂物,砼连接面用水润湿。②、严格控制砼的均匀性,坍落度控制在50~60mm。③、砼通过串筒入模,并保证串筒下口离已浇
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