秦沈客运专线粉喷桩施工

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1、粉喷桩施工1）工程范围秦沈客运专线试验段DK272+800--DK272+879.5，长79.5m。2）施工工艺（1）地面处理挖除地表0.3米厚种植土，剔除地表植物根系，碾压后填筑细粒土，达到压实系数k≥0.85,地基系数k30≥70MPa.细粒土填筑时，其顶面作成三角形，路基中心高0.2m,两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽。（2）铺设碎石垫层，厚0.3m，碎石最大粒径不得超过5cm,碎石垫层摊平后碾压，满足地基系数k30≥130Mpa/m。3）粉喷桩的施工工序如下：（1）根据设计要求，将粉喷桩位置用白粉放位，桩位误差不大于10cm。（2）

2、钻孔对位，调平桩机机台，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气并继续钻进。（3）钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长。钻头反钻，但不提升。（4）打开送料阀门，喷送加固粉料。（5）确认加固粉料已到达桩底后提升搅拌钻头，喷送粉料不停。（6）提升到设计标高，停止喷粉。（7）打开送气阀，关闭送料阀，但空气机不停机，搅拌钻头升到桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟，以保证桩头均匀密实。（8）搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌。（9）当搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。（10）移动钻头到

3、下一个桩位。4）具体施工流程图如下：调平送风开工钻孔对位钻进设计加固深度启动自动记录仪喷粉、搅拌、提升成桩停灰面复搅设计桩长移位关闭自动记录仪停止喷灰粉喷桩施工流程图5）施工技术要求（1）施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对施工场地的成桩经验及各种操作技术参数，试桩不少于2根。（2）应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。（3）必须有有效的自动记录仪，正确记录各种参数并打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长的粉喷量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩的质量。（4）粉体发送器必须配置粉料计量装

4、置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量，严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器。（5）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，保证桩径满足设计要求。（6）在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其喷粉重叠长度不得小于1米。（7）钻头钻至设计深度，应有一定的保留时间，以保证加固料到达桩底。具体时间由工艺性试验确定。（8）为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反转喷粉搅拌应用慢速提升。6）粉喷桩施工质量控制要求序号项目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移100mm用经伟仪检查（或钢尺丈量）2钻杆倾斜度1%用经伟仪检查3桩长

5、不少于设计规定喷粉前检查钻杆长度4单桩喷粉量8%施工记录仪自动记录5桩体无侧限抗压强度不少于设计规定桩头或桩身取样7）施工质量管理（1）粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制贯穿施工的全过程。（2）进场材料必须有出厂合格证和有关证件，进场后必须进行复试，复试合格后方可使用。（3）施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。（4）原始记录和原始表格必须随时记录，并签字、备案，以便现场随时抽查。（5）对于施工进程中的各主要环节落实到人，层层到位，各项技术质量落实到点上，以保证整个工程的顺利实施。（6）粉喷桩施工

6、质量从以下几个方面进行管理：a）标定电子称、钻具长度、钻头大小，保证设计要求。b）开工前，向机组对桩位、钻进速度、复钻深度、复搅和复喷深度及桩长各段喷灰量进行技术交底。c）施工过程中，现场技术人员对现场施工情况和原始施工记录随时抽查，发现问题及时纠正。d）现场施工应严格按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113--96）施工。8）施工设备及人员配备（1）施工设备主要机具及配套设备如下表：名称型号数量粉喷机PH--5A4台空压机不低于1.6m3灰罐容积约0.7m3PH--5A粉喷机机械性能如下表：项目PH--5A地基加固深度m14成桩直径

7、mm500转速r/min18,40,61,90,134最大扭矩kn.m18提升速度m/min1.96,1.32,0.9,0.6,0.27灰罐容量m31.3贮气罐m3空气机排量m3/min1.6主电机功率kw37发送器电机kw1.5油泵电机kw4空压机电机kw13（2）机组人员配备施工正常运转共投入4台钻机，设队长1名，技术员1名，电工1名，每台钻机配备7--8人：机长（1名）：全面指挥本机组施工，负责本机组的安全、质量及其进度。钻机操作员（3名）。司泵员（3名）。安全员：由各班班长兼职。