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时间:2018-05-12
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1、从危机中谈策略主讲人:陈清华主讲内容一、国际国内形势分析二、应对策略一、国际国内形势分析(一)金融危机给中国带来的影响(二)酶制剂行业的现状与分析(三)公司的现状与展望(一)金融危机给中国带来的影响1、外贸进出口增幅回落较快,投资增长有所放慢;2、工业生产显著放缓,原材料价格和运输市场需求下降;3、房地产和汽车市场低迷,消费热点降温;4、部分企业经营更加困难,就业形势严峻。中小企业停产、歇业现象增多,一些大企业也出现较大亏损。城镇新增就业人数增速下降,农民工返乡就业困难;5、财政收入增幅逐步回落,金融市场潜在风险
2、不容忽视;6、国际金融动荡严重影响了国内投资者信心,股票市场持续低迷。由于企业亏损增加、利润减少,银行体系经营压力加大,潜伏着资产质量下降的风险;21世纪缺人才,2012年缺职位!外资企业撤资撤技术撤厂房,就业压力空前加大。2000万农民工和680万大学生就业问题畜产品出口受到影响畜牧业:利润降低,养殖积极性不高;养殖知识需求和要求逐步提高;安全、绿色、环保养殖,追求经济效益的同时,更注重社会和环境效益……饲料业:南方鸭料减少,猪料减少;北方禽料减少……2011年1-2月份全国存栏猪同比减少20%……(二)酶制剂
3、行业的现状与分析我国的酶制剂工业起步于1965年,经过半个多世纪的迅猛发展,工业酶制剂及相关产业已成为当今我国最大的非医药生物技术应用领域之一。酶制剂企业也由刚开始的只重视生产开发的模式逐渐向生产和应用双向开发的模式转变。进入21世纪后,基因工程、蛋白质工程与生化工程的飞速发展为酶制剂工业的生产、应用和技术开发提供了技术支持,我国的酶制剂在产量、质量、品种和生产技术等方面都有了极大的提高,大大缩小了与发达国家的差距。机遇与挑战以销售额计,我国100家酶制剂企业生产的产品仅占世界酶制剂销售额的大约9%,与占有世界市
4、场份额90%以上的20多家国外大企业的规模相比,可见二者之差距。目前世界上饲料用酶有20多种,主要为消化用水解酶。我国农业部允许使用的饲料级酶制剂有蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、植酸酶等12类。目前饲料用酶大多来自真菌。国外已将不同的酶,如葡聚糖酶、木聚糖酶和植酸酶进行克隆,并在微生物和植物中表达,克隆酶的用量一直在稳定上升,我国在饲料用酶的生产和科研领域虽起步晚,但发展很快。酶制剂量的增长据中国发酵工业协会统计:1990年我国酶制剂产量达到20万t2001年达到32万t2006年达到55
5、万t2008年达到58万t其中淀粉酶、糖化酶、蛋白酶三种占总产量的75%以上,而国际上这三种酶产量只占45%左右。2008年全国饲用酶制剂1.8万吨左右(不含植酸酶)其中:复合酶1.2万吨NSP单酶0.6万吨(木聚糖酶约占45-55%,纤维素酶10%,甘露聚糖酶25%,果胶酶5%,葡聚糖酶15%)酶制剂行业生产技术水平显著提高菌种发酵水平成倍增长:部分生产企业建立自己的研发机构应用新工艺和新装备,改造空气过滤系统,由过去的棉花活性炭空气过滤器改为先进的滤芯膜过滤器,大大提高了无菌空气的洁净程度,使染菌倒罐率由20
6、世纪80年代初的10%~20%降至现在的1%~5%左右,生产成本大幅下降;采用不锈钢制造发酵罐,改进发酵罐径高比,采用变频调速,发酵罐的容积不断加大,目前国内新建厂普遍采用60t以上的不锈钢发酵罐,生产效率和生产水平得以迅速提高。酶制剂行业生产技术水平显著提高采用膜式充气压滤机、转鼓式真空吸滤机对发酵液进行分离过滤;采用超滤膜和降膜式、真空刮板式机械对酶进行分离浓缩,推行清洁生产工艺,使酶制剂产品由粗制品向精制品的方向发展。目前,大部分工厂已采用先进的分离提纯技术,将菌体、残渣除去,得到精制品。采用膜过滤的液体酶
7、制剂工艺,既使用方便,又因不需干燥而可以节约能源,生产出的产品达到食品级要求,使得高酶活精制酶能大批量生产,酶的收率也明显提高,成本不断下降。建立发酵过程的中间自动化检查和控制,对温度、溶氧、pH值等指标进行数字化管理和微机自动控制,采取中间补料工艺,使酶制剂生产水平又提高了30%以上。出口量逐年增加目前,我国很多生产厂家的酶制剂产品质量得到国际市场的认可,自2004年以来我国的酶制剂出口量已占世界总出口量的30%以上。酶制剂行业存在的问题1标准问题截至目前,国家标准尚不健全,生产厂家执行自订的企业标准,标准中的
8、卫生指标比较混乱,有的项目(比如细菌总数的限量规定)一些企业并未列入,有些项目则指标偏低。09年起,国家制定饲料及饲料添加剂标准时均要求卫生指标。国外饲料酶制剂的卫生指标等同于食品级酶制剂的卫生指标,见表1。表1国外饲料酶制剂卫生指标项目指标细菌总数/(个/g)≤5000大肠菌群/(个/100g)≤3000肠道致病大肠杆菌不得检出沙门氏菌不得检出重金属(以铅计)/(mg/
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