悬臂式和扶壁式挡土墙作业指导书

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1、悬臂式和扶壁式挡土墙作业指导书1.适用范围适用于悬臂式和扶壁式混凝土挡土墙的施工。2.作业准备2.1.内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1模板应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度。3.2墙背反滤层

2、应按设计要求随填筑及时施工。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：场地平整→测量放线→基坑开挖→基坑地质确认→钢筋绑扎→模板支设→报检→混凝土浇筑→养护→拆模。4.2工艺流程-11-测量放线基坑开挖钢筋安装模板安装墙体浇注、设沉降缝、泄水孔配合比设计砂、石、水准备强度试验拆　除回填混凝土养护不合格合格5.施工要求5.1施工准备5.1.1平整场地施工前需清除路基范围内原地面表层植被、树根、并做好临时排水设施，确保施工现场不积水。5.2施工工艺5.2.1基坑开挖测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深

3、度。-11-有水地段基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。根据设计图纸要求，做好垫层。5.2.2钢筋安装 钢筋焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆

4、主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。5.2.3模板工程模板采用钢模板和木质竹胶板，所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整,模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。木质竹胶板板后使用方木经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距10cm。模板采用拉杆螺栓固定，纵横间距为0.6

5、m。横向使用一根φ48×3.5mm钢管固定方木，竖向使用2根φ48×-11-3.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。模板加固示意见下图。竹胶板竖向钢管对拉螺栓横向钢管燕尾卡5*8方木在安装模板过程中应该注意以下几点：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水

6、泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。5）模板接缝处理：横向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的5*8方木，间距15cm。-11-立杆纵横步距均取1.2~1.5米，挡土墙外立面两侧均设四部脚手架。水平杆高度间距取1.5~1.7米，临近墙体的一步，脚手架高出墙体1.2米。第一部脚手架

7、离墙面距离为1米，脚手架每3米设置钢管斜撑。脚手架底部横杆用φ25螺纹钢筋连接后钉入地面。脚手架与挡土墙底部对拉螺栓设置钢管斜拉固定，水平间距为1.2米。挡土墙两侧在竖直方向每2米设置一道斜拉钢管与脚手架相连接。5.2.4现浇混凝土基础先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上1.0～1.2米处。第一次混凝土浇筑完成24h后继续浇筑墙身。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 5.2.5现浇墙身混凝土现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松

8、散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土