a上培22柱泵-精品ppt课件

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1、柱塞泵一.分类：轴向与径向、定量与变量、斜盘与斜轴式二.工作原理1.定量轴向柱塞泵缸体上均布有若干个(7或9个)轴向排列的柱塞，柱塞与缸体孔以很精密的间隙配合，一端顶在斜盘上，当泵轴与缸体固连一起旋转时，柱塞既能随缸体在泵轴的带动下一起转动，又能在缸体的孔内灵活往复移动，柱塞在缸体内自下而上旋转的左上半周内逐渐向左伸出，使缸体孔右端的工作腔体积不断增加，产生局部真空，油液经配油盘上吸油腔被吸进来；反之当柱塞在其自上而下回转的右下半周内逐渐向右缩回缸内，使密封工作腔体积不断减小，将油从配油盘上的排油腔向外压出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次压油和一次吸油。缸体

2、连续旋转，则每个柱塞不断吸油和压油，给液压系统提供连续的压力油。2.变量柱塞泵利用变量机构能随意调节改变斜盘倾斜角度α，能改变柱塞的行程长度h，也就改变了泵的排量，则为变量柱塞泵。如果不但能改变斜角α的大小，还能改变斜盘斜角的方向，这就变成了双向变量柱塞泵。双向变量泵的吸、压油方向可以对换。斜轴式轴向柱塞泵3.限压变量柱塞泵（压力补偿变量柱塞泵）的工作原理3。压力补偿变量柱塞泵的工作原理流量调节螺钉全松开，当泵出口压力未超过压力调节螺所调定的压力时，压力补偿阀芯在弹簧力的作用下和在回程弹簧作用下，通过斜盘摆动的力使变量柱塞处在最左侧，此时斜盘斜角α最大（流量调节螺钉所调）图

3、中d，当泵出口压力上升超过压力调节螺所调定的压力时，K腔压力产生的液压力克服左侧的弹簧力使压力补偿阀芯左移，泵出油口引来的压力油进入到控制柱塞左腔，控制柱塞右移，使斜盘斜角α变小到α≌0恒压式柱塞泵的工作原理PC控制PC控制满足液压回路流量变化下，压力恒定应用需求。PC控制实时调节泵输出流量，泵输出压力保持不变。PC设定压力由PC调节螺堵(4)及弹簧(5)设定。系统压力作用于PC阀芯(6)非弹簧侧，当系统压力达到PC设定值时，PC阀芯换位并将系统压力引至伺服活塞，斜盘角度减小。当系统压力低于PC设定值时，PC弹簧将阀芯朝相反方向推，伺服活塞与泵壳体相通，斜盘角度增加。斜盘角

4、度实时调节以便保持系统输出压力为PC设定值。无控制压力时，偏置弹簧及偏置活塞1总是将变量斜盘2推向最大角度位置，泵向排量增加方向变化。当控制油引至伺服活塞3时，伺服活塞克服偏置活塞及弹簧力，将变量斜盘朝中位方向推，泵向排量减小方向运动。斜盘角度决定泵输出流量。泵上的控制模块基于系统回路实际工况，将系统压力受控引至伺服活塞侧，实现斜盘角度的设定调节。LS控制LS控制满足泵输出流量与系统实际需求匹配要求。LS控制通过反馈外部控制阀上压降感应系统实际流量需求。外部控制阀打开或关闭时，进出油口压差改变。阀芯开口度增加时，进出油口压差减小。阀关闭时，压差增加。LS控制根据反馈回来的外

5、部控制阀进出油口压差信号调节泵排量大小，直到外部阀进出油口压差等于LS设定值。LS设定值由LS调节螺堵及弹簧决定。LS控制阀芯9实现负载敏感功能。PC阀芯控制优先等级高于LS阀芯。通过内部油道，系统压力(外部控制阀进油口压力)引至LS阀芯非弹簧腔一侧。同时通过x口将外部控制阀出口压力引至LS阀芯弹簧腔一侧。LS阀芯动态调节至某一平衡点，此时来自外部控制阀进油口的压力与LS阀芯另一侧来自外部控制阀出口压力差值为一恒定值。即为LS弹簧设定压力(等价于LS设定值)由于斜盘初始被偏置为最大角度位置，泵以最高流量输入系统。当泵输出流量超过系统实际需求时，通过外部控制阀的压降升高，此压

6、差信号克服弹簧作用力将LS阀芯推换位，并将系统压力引至伺服活塞腔。泵排量随之减小至某一位置，此时外部控制阀上压降正好等于LS设定值。当泵输出流量不能满足系统实际需求时，外部控制阀上压降降低，LS弹簧将阀芯朝相反方向推，将伺服活塞腔与泵壳体相通。泵排量随之增加至某一位置，此时外部控制阀上压降正好等于LS设定值。当外部控制阀位于中位机能时，LS信号油路与油箱相通。此时无反馈控制压力作用于LS阀芯上无弹簧腔一侧，泵排量调节至某一位置，此时系统输出压力等于LS设定值。泵处于待命模式。LS阀芯与PC阀芯为串联回路，PC阀芯可越过LS阀芯起作用。一旦系统压力达到PC设定值时，PC阀芯将

7、切断LS阀芯与伺服活塞腔相连油路，并将系统压力引至伺服活塞，使得泵排量减小。Al0VSODFR油泵三。结构例斜盘的支承方式四.故障分析与排除故障1：不上油1.配油盘A面（与缸体B面贴合）磨损有很深凹坑，或拉伤有圆周形的沟槽2.缸体B面磨损有凹坑，或拉伤有圆周形的深沟槽3.柱塞与缸体孔间隙太大4..三顶针尺寸L太短或断裂、或漏装5.中心弹簧被折断或错装成弱弹簧，致使柱塞回程不到位，或使缸体和配油盘间不能顶紧而导致贴合面密封不严，压、吸油腔相通串腔6.油温过高、过低，应依油温变化选择适合的油.7.泵壳内事先加油不充分，