A上培21叶泵.ppt

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1、§3-3叶片泵叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小;既可做成定量泵也可制成变量泵。定量泵(双作用或多作用)轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵变量方式可以多种方式，且结构简单（如压力补偿变量泵)。叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，而叶片叶片泵按作用方式(每转中吸排油次数)分为单作用(变量、内外反馈)和双作用(定量)叶片泵;按级数分为单级和双级叶片泵;按连接形式分为单联泵和双联泵;按工作压力分有中低压((6.3MPa)、中高压(6.3-16MPa)和高压(>16MPa)叶片

2、泵等。一。定量叶片泵1定量叶片泵的工作原理定子1的内表面由两段大圆弧R2、小圆弧R1和四段过渡曲线(1、2、3、4)组成，定子和转子同心。配油盘上开的4个配油窗口分别与吸、压油口相通。在图示转子顺时针方向旋转时，嵌于转子槽内的叶片(可灵活滑动)在离心力和压力油的作用下，顶部紧贴在定子内表面上。这样定子、转子、可滑动叶片、配油盘便构成多个容积可变的密闭工作腔。在右上角和左下角处密封工作腔的容积逐渐增大，为吸油区；在右下角和左上角处密封工作腔的容积逐渐减小，为压油区。吸油区和压油区之间的一段封油区将它们隔开，转子每转一周，每一叶片往复滑动两次，每个密闭工作容腔的容积循

3、环两次，进行两次变大和变小，完成泵的作用，称为双作用式叶片泵。另外泵的两两进油腔和出口压油腔是径向对置的，所以转子是液压平衡的，轴承不受液压载荷.可保证长寿命。2。定量叶片泵的结构二。变量叶片泵1。工作原理：①.限压式变量叶片泵的工作原理：转子2外表面和定子3的内表面都呈圆柱形，二者中心之间保持一个偏心距e，叶片装在转子上开有的均匀分布的径向槽内并可在槽内灵活滑动。转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下(有的还有弹簧力)，叶片顶部贴紧在定子内表面上，两表邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的L作腔。当转子按顺时针方向旋转时，叶片向外伸出，密封工

4、作腔容积逐渐增大，产生真空，通过吸油口和配油。转子转一周，完成一次吸油和一次排油，容积变化循环一次，称为单作用叶片泵。利用流量调节螺钉10的拧入或松开，便可改变转子和定子之间偏心距e的大小。当e＝emax时，两叶片间的封闭容积在转子旋转过程中，变化量最大，对应泵的输出流量也最大；当流量调节螺钉调节偏心距e≒0(定子和转子基本共圆心)，两两叶片间的封闭容腔的容积在转子旋转过程中几乎不变，因而对应的输出流量也几乎为零。利用改变转子和定子之间的偏心距e的大小改变泵的输出流量的大小，这便是变量叶片泵的变量原理。压力调节螺钉4用以调节限压压力，当泵出油口压力超过此调节限压压

5、力时，调压弹簧5被压缩，定子2右移，偏心距e减小，输出流量也就减少，这便是变量叶片泵的限压原理。1.泵轴；2.转子；3.定子；4.叶片；1.转子；2.定子；3.叶片；4.压力调节螺钉；5.泵体；6.配油盘.5.调压弹簧；6.柱塞；7.压力块；8.滚珠；9.上滑块10.流量调节螺钉；11.泵壳.限压式变量叶片泵工作原理。结构例①.外反馈限压式变量叶片泵②.内反馈YBX型限压式变量叶片泵的结构：转子3固定在传动轴7上，轴.7支承在两个滚针轴承上作逆时针方向回转。定子4可以左右移动，在左端限压弹簧13的作用下，定子被推向右端，靠紧在活塞21左端面上，使定子中心O2和转子

6、中心01之间有一原始偏心距eo，它决定了泵的最大流量。转动流量调节螺钉23，通过柱塞22来调节活塞21的位置，从而调节eo的大小。在泵体8上钻有斜孔C，压油腔b中的压力油通过孔C流人d腔，作用在活寒21的右端面上，当此作用力大于左端限压弹簧13的预调力时，推动定子向左移动，偏心距C减小，从而使排出的流量减小。②.恒压式变量叶片泵的工作原理由两个大小变量控制活塞进行控制,而控制活塞由恒压阀进行控制.恒压压力的大小由该阀的调压弹簧调节.当负荷增大而使泵的出口压力Ps增大时,恒压阀右边的控制压力油的压力也增,恒压阀的阀芯左移,阀右位工作.变量控制大活塞1左腔的控制压力油

7、经恒压阀右位节流开口流回油箱,此时在变量控制小活塞2的作用下,使定子左移,偏心量e减小,泵的输出流量减少,从而使泵的出口压力也减小,一直减小至恒压阀调定的压力值为止,然后定子和转子维持一由大小控制活塞力平衡位置对应的偏心量上.反之,当负荷减小时,使定子和转子的偏心量e增大,泵的出口流量也增大,从而使泵的出口压力从而达到恒压的目的.达到恒压阀所调定的压力为止,Ps也增大,一直到泵的出口压力③.负载感应控制叶片变量泵的工作原理PS=PL+⊿P(PL为负载压力)，可以节能。泵在负载压力低于溢流阀18的设定压力时为恒值流量输出。其工作原理为:当负载压力PL升高，负载感应阀

8、13的阀芯